制藥廠廢氣主要以揮發(fā)性有機(jī)廢氣為主，包含有機(jī)溶劑、苯系列、烷系列等，刺激性和惡臭明顯，對(duì)人體和大氣都會(huì)造成較大的危害。在制藥廢氣治理工藝中，要結(jié)合廢氣排放體量、排放穩(wěn)定性等因素。此類廢氣治理要達(dá)到國(guó)家大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，在項(xiàng)目施工治理案例主要采用的工藝如下：

　　1制藥廠廢氣治理技術(shù)

　　制藥廠廢氣治理技術(shù)主要?jiǎng)澐譃榉纸饧夹g(shù)和回收技術(shù)兩大類,分解技術(shù)就是將有機(jī)物徹底分解為二氧化碳和水,主要有直接燃燒、催化燃燒、蓄熱燃燒、生物法、光氧化、光催化等技術(shù)];回收技術(shù)就是通過一定的條件對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行分離回收,主要有吸附、吸收、冷凝、膜分離等技術(shù)。表1對(duì)以上各種技術(shù)的應(yīng)用范圍及特點(diǎn)進(jìn)行了總結(jié),對(duì)于廢氣的來源廣泛、成分復(fù)雜、不穩(wěn)定的特點(diǎn),采用某一種單一技術(shù)很難達(dá)到處理要求,需要多種技術(shù)聯(lián)用。

　　2工藝介紹

　　該項(xiàng)目主要根據(jù)廢氣的特點(diǎn),考慮了處理效果、成本等各種因素,主流工藝采用吸收和紫外光解技術(shù),即含有細(xì)小粉塵顆粒物的VOCs,經(jīng)過噴淋洗滌吸收后滿足紫外光解條件,而且定期更換的吸收液可以直接利用該廠的污水處理站進(jìn)行處理,具體的工藝流程為:噴淋洗滌吸收+紫外光解氧化+水相霧化吸收。該廠印刷廢氣治理的具體工藝流程見圖1。本工藝處理系統(tǒng)主要由噴淋塔、紫外光解氧化裝置、氣霧分離器、霧化吸收裝置、風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、控制系統(tǒng)以及煙囪等組成。

　　2.1工藝原理

　　吸收法

　　吸收利用的是較難揮發(fā)的溶劑與氣體充分接觸,根據(jù)不同氣體在溶劑中不同溶解度或化學(xué)反應(yīng)特性差異進(jìn)行分離,從而達(dá)到凈化氣體的目的。按吸收原理可以劃分為物理吸收和化學(xué)吸收,大多數(shù)情況下,VOCs的吸收是物理吸收。針對(duì)不同的廢氣特點(diǎn),吸收劑的選擇至關(guān)重要,主要考慮以下幾個(gè)因素:綠色環(huán)保、安全性高、對(duì)氣體有較高的可溶性、較低的揮發(fā)性、較低粘度、原料易得且廉價(jià)、對(duì)吸收設(shè)備腐蝕性小等?；瘜W(xué)吸收中的吸收劑一般較難選擇,而且價(jià)格相對(duì)比較昂貴,所以選擇物理吸收。

　　紫外光解法

　　紫外光解法是一種新興VOCs治理技術(shù),其利用高能紫外線的照射,分子吸收光子而成為激發(fā)態(tài),當(dāng)激發(fā)態(tài)分子能量高于化學(xué)鍵能時(shí),從而致使化學(xué)鍵斷裂而發(fā)生多種光化學(xué)反應(yīng),一部分VOCs分子直接分解為二氧化碳和水;同時(shí),空氣經(jīng)過高能紫外線的照射,其中的氧氣和水分子會(huì)激發(fā)為臭氧和羥基自由基等強(qiáng)氧化劑,再利用這些強(qiáng)氧化劑對(duì)VOCs進(jìn)行徹底的氧化分解。

　　2.2運(yùn)行結(jié)果

　　項(xiàng)目經(jīng)過調(diào)試正常運(yùn)行后,對(duì)進(jìn)出口的非甲烷總烴指標(biāo)進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)數(shù)據(jù)由第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)提供,處理前后制藥廢氣中非甲烷總烴濃度見表2。除此之外,還對(duì)出口的苯、甲苯、二甲苯指標(biāo)進(jìn)行了檢測(cè),主要揮發(fā)性有機(jī)物監(jiān)測(cè)值見表3,其出口的印刷廢氣污染因子濃度低于上海市地方標(biāo)準(zhǔn)《制藥業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB31/872—2015)中的限值。

　　3結(jié)論

　　制藥廢氣治理噴漆洗滌吸收可以對(duì)廢氣處理初步凈化，光解氧化對(duì)廢氣有害物質(zhì)進(jìn)行降解，使廢氣進(jìn)一步凈化。最后的水霧吸收法形成的吸收液，可以趕往循環(huán)水池進(jìn)一步運(yùn)行，三種工藝相輔相成，最終把制藥廢氣徹底進(jìn)行降解。制藥廢氣治理工藝要根據(jù)成分來選取方案，此種工藝目前也是一種新的嘗試。相對(duì)于傳統(tǒng)的收集吸收處理，還是有一定的局限性。