蒸發(fā)器設備是污水處理環(huán)節(jié)重要費用支出。如果蒸發(fā)器出現(xiàn)換熱管結垢、內表面結垢，輕則影響蒸發(fā)設備換熱，重則影響蒸發(fā)結晶設備正常運行。工業(yè)污水處理設備上蒸發(fā)器，通過蒸發(fā)濃縮結晶去除鹽類。一臺蒸發(fā)器國產費用達到幾十萬，國外蒸發(fā)器最貴的達到100萬以上，如何對蒸發(fā)器設備進行防垢和去垢處理呢？

　　蒸發(fā)器結垢危害及除垢方法

　　蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產物和各種微生物，由于未對其進行水處理，蒸發(fā)器運行一段時間后水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內表面，導致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機組真空度降低，影響機組的運行效率，造成較大的經濟損失。

　　傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學清洗-酸洗，這種方法對各種沉積都有效，比機械方法省時。但化學清洗對系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現(xiàn)腐蝕設備管線的事情，而且在排放時污染環(huán)境。

　　除垢準備：

　　1、斷開與蒸發(fā)器無關的其它系統(tǒng)。

　　2、開啟蒸發(fā)器水側高點放空閥和蒸汽側低點導淋閥，以保證清洗過程中反應產生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的充滿度；同時通過導淋閥監(jiān)測清洗過程中換熱器銅管的泄漏情況。

　　3、為了監(jiān)測系統(tǒng)的清洗效果及清洗過程中設備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當于設備材質的標準腐蝕試片、監(jiān)測管段分別懸掛于清洗槽中。

　　MVR蒸發(fā)器的防垢處理

　?。?）在蒸發(fā)器制作時進行預膜防垢處理。制作蒸發(fā)器時采用預膜防垢能在蒸發(fā)器、冷風機的管道表面形成一層保護膜，有效的阻止污垢晶體在銅管表面上附著，降低蒸發(fā)器結垢可能，延長蒸發(fā)器、冷風機結構周期。

　　（2）在蒸發(fā)器、冷風機內設置預冷器，使蒸發(fā)器的管表面蒸發(fā)溫度在40℃以下，同時，采用大水量，密集型布水器，確保冷凝器管表面時刻被水膜包覆，無干涸點。設置預冷器、防止干涸點的產生都對蒸發(fā)器、空氣冷卻器的結垢問題有預防效果。

　?。?）采用少量連續(xù)排水裝置，將蒸發(fā)器、空氣冷卻器的冷卻循環(huán)水的鈣離子的濃縮倍數控制在一定范圍內，有效的防止垢質的析出。降低蒸發(fā)器、冷風機、閉式冷卻塔冷卻循環(huán)水的鈣離子含量是控制結垢問題的釜底抽薪之策，能從源頭上解決蒸發(fā)器防垢、結垢問題。

　　廢水蒸發(fā)器預防結垢措施

　　濃鹽廢水在蒸發(fā)汽化過程中，易產生二次蒸汽霧沫夾帶，霧沫中所帶的含鹽水滴附著在除沫器的絲網或折流板上，不斷濃縮析出晶體形成垢層，嚴重時造成二次蒸汽受阻。

　　隨著循環(huán)的濃鹽廢水濃度不斷升高，廢水中所含硫酸鈣、碳酸鈣、硅酸鹽會在降膜式蒸發(fā)器的分布器縫隙處析出、附著結垢，造成部分分布器堵塞。

　　蒸發(fā)器內循環(huán)濃鹽廢水中晶種控制量是蒸發(fā)結晶過程中，防止同種晶型、溶解度小的鹽析出附著于換熱管（或面）結垢的重要監(jiān)控指標。其控制范圍窄，易波動，且監(jiān)測分析結果滯后，一旦未及時發(fā)現(xiàn)晶種量不足進行調整時，可能已發(fā)生了結垢現(xiàn)象。

　　預防結垢措施

　?。?）晶種法：通過在濃鹽廢水中加入一定的硫酸鈣或氯化鈣作為晶種，利用與垢物相同的晶體表面對垢物的親和力，降低廢水中硫酸鈣過飽和度，使廢水中析出的硫酸鈣分子優(yōu)先附著在懸浮的晶種上，而不是沉積在加熱管內壁上，達到了防垢的目的。

　　（2）加阻垢劑法：通過添加阻垢劑，去螯合廢水中的金屬結垢離子，防止它們與碳酸根、硫酸根結合而結垢。

　?。?）加酸法：加酸，調節(jié)廢水PH≤5.0，除去碳酸或碳酸氫根，防止結碳酸鈣垢。

　　（4）凈化預處理法：采用硬度和堿度去除工藝，去除濃鹽廢水中的鈣、鎂離子和硫酸根、碳酸根離子，防止產生碳酸鈣和硫酸鈣結垢。

　?。?）控制固液比法：外加熱式強制循環(huán)蒸發(fā)器生產過程中，可通過控制濃鹽廢水中固液比量在一定的范圍內，在軸流泵的作用下，含較多結晶體的廢水具有一定的流速，對換熱管內壁有較強的沖刷作用，使晶核無法在加熱管內壁附著形成垢層。

　　污水蒸發(fā)器結垢要定期進行水質轉換，設備清洗。同時做好蒸發(fā)器設備的防結垢處理，比如在濃度較高的污水中，加酸法、加阻垢劑、凈化預處理法等。這些處理工藝可以有效減少蒸發(fā)器設備故障，蒸發(fā)器結晶是污水零排放重要環(huán)節(jié)，如何防止蒸發(fā)器結垢對整個設備維護有重要作用。