制藥廠有機(jī)廢氣成分復(fù)雜，直接排放到空氣中，和二氧化碳發(fā)生反應(yīng)，破壞大氣臭氧層。對(duì)制藥廠有機(jī)廢氣可以通過(guò)活性炭吸附、洗滌法、冷凝技術(shù)等，把廢氣成分控制在合理范圍。本文總結(jié)三種有機(jī)廢氣治理工藝，相信可以給大家?guī)c(diǎn)啟示。

　　1吸收工藝技術(shù)

　　該吸收技術(shù)的原理是將有機(jī)廢氣和吸收劑進(jìn)行充分的接觸，從而把廢氣中有害的物質(zhì)吸附出來(lái)完成對(duì)廢氣的凈化處理，其主要是采用物理吸收或者是化學(xué)反應(yīng)的方式來(lái)完成。當(dāng)完成有害物質(zhì)的吸附之后，再通過(guò)解吸將吸附劑中的有害物質(zhì)清除，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)吸附劑的清洗，然后進(jìn)行再生利用，較常用的吸收劑有酸性溶液、清水等。

　　吸收工藝的優(yōu)勢(shì)是整個(gè)系統(tǒng)為閉路循環(huán)，除蒸汽冷凝水外無(wú)廢水、廢液排放，蒸汽冷凝水可考慮綜合回收利用。該控制系統(tǒng)采用了先進(jìn)的操控理念，在正常平穩(wěn)運(yùn)行的同時(shí)減少了人工操作，真正實(shí)現(xiàn)了無(wú)人值守、自動(dòng)運(yùn)行，在回收效率、可操作性、低能耗等方面均達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。

　　2洗滌法工藝技術(shù)

　　該技術(shù)是指把有機(jī)廢氣抽入帶有噴淋系統(tǒng)的洗滌塔中，氣體通過(guò)填料床后可以均勻地、充分與洗滌液進(jìn)行接觸，根據(jù)廢氣中有害物質(zhì)的理化性質(zhì)，采用物理吸附的方式或化學(xué)反應(yīng)的方式將污染物清除，從而使有機(jī)廢氣得到凈化。除此之外，洗滌塔還有降溫、除塵、除油的作用。

　　清水、植物液、硫酸溶液、氫氧化鈉溶液、次氯酸鈉溶液等是洗滌法中常用的洗滌劑，其中清水洗滌和植物液洗滌主要利用了污染物在兩種溶液中的溶解性，植物液中的一些基團(tuán)也參與了有機(jī)物的化學(xué)反應(yīng)。采用硫酸溶液、氫氧化鈉以及次氯酸鈉對(duì)有機(jī)廢氣的洗滌則是通過(guò)化學(xué)反應(yīng)來(lái)完成凈化的，利用的是有害有機(jī)物的化學(xué)性質(zhì)。洗滌法的特點(diǎn)是反應(yīng)快速，洗滌劑與有害氣體的接觸時(shí)間比較短，一般不超過(guò)12s；另外，洗滌法還具有很強(qiáng)的適用性，它可以和其他的處理方法共同使用，對(duì)于有機(jī)廢氣的預(yù)處理十分有效。

　　洗滌設(shè)備一般都采用立式結(jié)構(gòu)，主要有以下幾點(diǎn)優(yōu)勢(shì)，一是占用空間較??；二是操作簡(jiǎn)便，需要隔一段時(shí)間進(jìn)行一次洗滌液的更換；三是使用過(guò)程中的工藝流程比較靈活，如用于處理不同的氣體，只需更換相應(yīng)的洗滌液；四是建設(shè)成本低。

　　3冷凝工藝技術(shù)

　　在不同溫度以及壓力下，氣態(tài)的污染物具有不同的飽和度，冷凝工藝就是基于該原理，通過(guò)降低氣態(tài)污染物的溫度以及增加氣態(tài)污染物的壓力來(lái)完成有機(jī)物的凝結(jié)，最終進(jìn)行凈化回收。對(duì)于那些低流速、高濃度的廢氣，主要使用冷凝技術(shù)進(jìn)行凈化，并且該技術(shù)在處理沸點(diǎn)大于36.85℃、體積分?jǐn)?shù)大于0.005%的廢氣特別有效。

　　但是對(duì)于一些較低沸點(diǎn)的廢氣，在對(duì)其進(jìn)行冷凝時(shí)，就需要更大的壓力、更低的溫度，想要達(dá)到這種條件，無(wú)疑會(huì)花費(fèi)較大的成本。冷凝工藝在處理廢氣的過(guò)程中效率會(huì)受到溫度以及壓力的限制，所以處理效率比較低，故在實(shí)際應(yīng)用中主要將其用于廢氣的預(yù)處理以及前級(jí)凈化，處理后的氣體還需進(jìn)一步處理才能排放，且回收的溶劑也不能直接利用，需要進(jìn)一步的處理。

　　制藥廢氣處理方法工藝比較多，本文總結(jié)出三種比較常規(guī)方法。制藥廢氣治理要從源頭控制、升級(jí)處理設(shè)備、提高末端的自動(dòng)化程度。整個(gè)工藝流程要學(xué)會(huì)定期檢測(cè)，對(duì)廢氣進(jìn)行收集、分類、治理三招集中處置，這樣才能達(dá)到最佳效果。