江蘇某冷軋企業(yè)乳化液廢水成分包含油類(lèi)、錫類(lèi)金屬等，在廢水零排放處理工藝流程中，可通過(guò)調(diào)節(jié)池預(yù)處理、過(guò)濾處理、超濾處理和輔助裝置等。本文針對(duì)乳化液廢水處理冷軋行業(yè)項(xiàng)目案例，從零排放處理每個(gè)流程工藝進(jìn)行開(kāi)始。

　　乳化液廢水處理分為重力分離法、顆粒化法、深層過(guò)濾法、氣浮分離法和超濾膜分離法等。每種處理工藝在處理方法上，都有自己獨(dú)特的效果。對(duì)于冷軋行業(yè)乳化液廢水處理該如何進(jìn)行呢？

　　(一)調(diào)節(jié)池預(yù)處理

　　來(lái)自冷軋廠(chǎng)的廢乳化液及部分含油廢水首先進(jìn)入格柵，除去大顆粒懸浮物。然后進(jìn)入預(yù)處理調(diào)節(jié)池。調(diào)節(jié)池接收間斷和連續(xù)來(lái)的含油廢水，起均質(zhì)均量調(diào)節(jié)作用，同時(shí)起到浮油直接回收和顆粒沉淀作用。經(jīng)預(yù)處理后的含油廢水通過(guò)提升泵送至紙帶過(guò)濾機(jī)。在調(diào)節(jié)池上設(shè)有刮油刮渣機(jī)，將池底沉渣刮到渣坑中;浮油通過(guò)懸浮式吸油泵送至廢油回收箱。沉渣將被泵往冷軋其它系統(tǒng)濃縮處理或集中挖出焚燒。廢水提升泵受調(diào)節(jié)池和循環(huán)池液位計(jì)的控制;由在線(xiàn)溫度檢測(cè)儀調(diào)節(jié)蒸汽加熱;由在線(xiàn)pH表指示調(diào)節(jié)池酸堿性。

　　(二)紙帶過(guò)濾機(jī)過(guò)濾處理

　　調(diào)節(jié)池中含油廢水被泵送至超濾循環(huán)池前，通過(guò)具有磁過(guò)濾紙帶的過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，去除廢水中大于5μm的金屬或非金屬顆粒。

　　(三)超濾處理及輔助裝置

　　供料泵將循環(huán)池含油廢水送至循環(huán)泵入口，與大回流液混合進(jìn)入超濾膜，一部分通過(guò)膜，成為凈化的滲濾液，大部分進(jìn)行大回流，還有一部分回流至循環(huán)池。通過(guò)供料泵連續(xù)給料，循環(huán)泵工作，并經(jīng)調(diào)節(jié)形成一個(gè)超濾管正常工作所必須的壓力網(wǎng)。

　　該系統(tǒng)包括循環(huán)池、超濾管、供料泵、循環(huán)泵、液位傳感器、壓力傳感器、溫度傳感器、流量傳感器及各種自控閥門(mén)。蒸汽加熱管、壓力和溫度報(bào)警和保護(hù)裝置與有機(jī)膜系統(tǒng)

　　(四)超濾膜處理系統(tǒng)清洗

　　系統(tǒng)共設(shè)一套清洗裝置，清洗過(guò)程分漂洗、堿洗、酸洗。在整個(gè)清洗過(guò)程中，清洗泵和循環(huán)泵均投入工作。清洗時(shí)，先漂洗一段時(shí)間，而后自動(dòng)投入酸洗和堿洗工作。正常清洗采用堿性清洗液清洗，并定期加用酸性清洗液清洗，以提高清洗質(zhì)量。清洗后達(dá)到的效果以在清洗過(guò)程中超濾凈水量的增量為指標(biāo)，由流量傳感器計(jì)算機(jī)數(shù)模轉(zhuǎn)換CRT顯示并參與控制，清洗結(jié)束后即可重新投入超濾運(yùn)行。

　　超濾膜清洗裝置由漂洗池、堿洗池、酸洗池和清洗泵組成。在每個(gè)池中設(shè)有蒸汽加熱管，由池內(nèi)的在線(xiàn)溫度表檢測(cè)廢水溫度，通過(guò)裝設(shè)在管道上的閥控制蒸汽加量，以保證超濾管所需的最佳工藝溫度。各個(gè)池內(nèi)都設(shè)有液位計(jì)，指示各池的液位。

　　(五)乳化油分解處理

　　從調(diào)節(jié)池廢油收集池輸送來(lái)的含油廢水和循環(huán)箱排出的濃乳化液，含油量為20%～40%，通過(guò)將濃縮液加溫至一定溫度，并加硝酸酸化，使油水進(jìn)一步分離，并利用水比油的比重大的特點(diǎn)，使水沉降在槽罐底部，將下部含油廢水排至地坑，水放出后可得到含油濃度為50%～90%的廢油液體，而后送至廢油收集箱。

　　本系統(tǒng)共設(shè)兩臺(tái)乳化油分解裝置，可單獨(dú)使用或同時(shí)使用。乳化油分解裝置由分解槽、加溫裝置、加酸裝置、在線(xiàn)溫度計(jì)和液位計(jì)及管路閥門(mén)組成。根據(jù)池內(nèi)的在線(xiàn)溫度表檢測(cè)廢水溫度，并通過(guò)裝設(shè)在管道上的閥門(mén)控制蒸汽加量，以得到超濾管所需的最佳工藝溫度。硝酸貯罐酸液由硝酸泵送至乳化油分解槽。同時(shí)有乳化油需要處理的單位，也可以到污水寶項(xiàng)目服務(wù)平臺(tái)咨詢(xún)具備類(lèi)似污水處理經(jīng)驗(yàn)的企業(yè)。

　　(六)廢油收集與輸送

　　收集調(diào)節(jié)池分離出的廢油及分解箱廢油。蒸汽將廢油加熱至80℃，以便于輸送。運(yùn)輸車(chē)定期將廢油送出。

　　冷軋廠(chǎng)乳化液廢水處理工藝基本可實(shí)現(xiàn)零排放效果，乳化液廢水分解裝置由分解槽、加溫裝置、加酸裝置、在線(xiàn)溫度計(jì)等管路組成。安峰環(huán)保在乳化液廢水處理工藝方面，涉及有行業(yè)有冷軋、汽車(chē)、機(jī)加工等制造企業(yè)。相對(duì)來(lái)說(shuō)，冷軋廠(chǎng)乳化液廢水含油量較高，在處理工藝上要加入調(diào)節(jié)池預(yù)處理裝置，這樣才能保證乳化液處理工藝零排放效果。