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廢水處理方法
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高濃度氨氮廢水處理手法有哪些?

  之所以需要進行氨氮廢水處理的原因在于,大量的氨氮進入到水中,會讓水體富營養(yǎng)化,降低水體觀賞價值,與此同時被氧化生成的硝酸鹽和亞硝酸鹽還會影響到水生生物嚴重甚至?xí)绊懭藗兊纳眢w健康。所以,高濃度氨氮廢水處理受到人們的普遍關(guān)注。目前常見的脫氮方法主要有生物硝化反硝化、空氣吹脫法、蒸汽汽提法等。然而這些方法應(yīng)用在例如內(nèi)類加工廢水、催化劑生產(chǎn)廠廢水等含有高濃度的氨氮(500mg/以上,甚至達到幾千mg/L),因此這些方法會由于氨氮的生物遏制作用或者是成本等問題使其應(yīng)用受到限制。


高濃度氨氮廢水處理.jpg

  高濃度氨氮廢水處理方法可分物化法、生化聯(lián)合法還有新型生物脫氮法。

  

  物化法

  

  吹脫法

   

  提出了在堿性條件下從氣液平衡中分離氨氮的方法。能夠覺得吹脫很高效率與溫度、pH、汽液比相關(guān)。

  

  溫度、氣液比和ph效率為溫度、氣液比和ph。

  

  水溫在25℃以上,氣液比在3500左右,滲濾液ph值在10.5左右,去除率在90%以上。

  

  低溫下汽提法氨氮去除率不高。

  

  選用超聲波吹脫技術(shù)性對化工廠濃度較高的氨氮廢水(如881mg/l)開展了解決實驗。最好加工工藝標準為pH=11,超聲波吹風(fēng)機時間為40min,水氣比l000:1,對污水直射超音波后,氨氮的吹風(fēng)機實際效果顯著提升,與傳統(tǒng)式吹風(fēng)機技術(shù)性對比,氨氮的污泥負荷提升17%~164%,在90%之上

  

  為了以較低的成本調(diào)節(jié)ph到堿度,廢水中應(yīng)加入一定量的氫氧化鈣,但容易產(chǎn)生垢。同時,為了防止噴氨氮造成二次污染,有必要建立噴氨塔后的氨氮吸收裝置。

  

  UASB預(yù)備處理垃圾滲濾液(2240Mg/l)時,高錳酸鹽指數(shù)污泥負荷為95%。

  

  在ph12時,17h氨氮去除率僅為85%。

  

  因此,吹脫機理主要是機械攪拌,而不是空氣擴散攪拌。

  

  生化聯(lián)合法

  

  理化處理方法不限制高氨氮廢水處理過程中的高氨氮濃度,但不將氨氮濃度降低到低水平(如低于100mg/l)。高濃度的分散氨或亞硝酸鈉抑止生物脫氮。采用生化組合法對高濃度氨氮廢水進行了生物處理。

  

  采用吹塑脫氧好氧法處理含氨氮高濃度垃圾滲濾液。數(shù)據(jù)顯示,ph=95時,發(fā)泡時間為12h,發(fā)泡預(yù)備處理除去污水中氨氮、氨氮(1400Mg/l至19.4mg/l)60%之上,污泥負荷做到90%之上。

  

  采用生物活性碳循環(huán)流化床(800~2700mg/升,高錳酸鹽指數(shù)值220~800mg/升)處理垃圾滲濾液。結(jié)果表明,0.71kg/(m3/d)的硝化去除率在90%以上,密碼去除率在70%以上,全部脫除。

  

  采用石灰絮凝沉淀+氣提作為預(yù)處理手段,提高滲濾液的可生化性,并在后續(xù)好氧生化處理池中添加吸附劑(粉末活性炭和沸石)。結(jié)果表明,隨著吸附劑濃度的增加,尾氣和氨氮的去除率增加。氨氮的去除效果沸石優(yōu)于活性炭.。

  

  膜生物反應(yīng)器(mbr)是將膜分離技術(shù)與傳統(tǒng)式污水生物反應(yīng)器緊密結(jié)合的一種新式高效率廢水治理系統(tǒng)軟件。mbr效率高,可立即回收水,機械設(shè)備少,現(xiàn)場面積小,粉砂少。其難點在于保持膜有較大的通量和防止膜的滲漏。

  

  利用一體化膜生物反應(yīng)器進行了高濃度氨氮廢水硝化特性研究。

  

  結(jié)果表明,當進水氨氮濃度為2000mg/l時,進水氨氦體積負荷為2.0kg/m3時,進水氨氮濃度為2000mg/l。d)時,氨氮的去除率可達99%以上,系統(tǒng)比較穩(wěn)定。管式反應(yīng)器中活性污泥的比硝化速度在大半年內(nèi)平穩(wěn)在0.36/d上下。


高濃度氨氮廢水處理.jpg

  新型生物脫氮法

  

  近些年,世界各國出現(xiàn)了一些新的脫氮技術(shù)性,為高濃度氨氮廢水脫氮出示了一條有效途徑。主要有短程硝化脫氮、好氧脫氮、厭氧氨氧化。

  

  短程硝化反硝化

  

  生物硝化反應(yīng)反硝化是現(xiàn)階段運用普遍的脫氮方式。由于氨氮氧化過程中氧氣量的增加,曝氣成本成為反硝化的主要成本。近程硝化反應(yīng)反硝化(將高錳酸鹽指數(shù)空氣氧化為亞硝酸鹽氮的反硝化)不但能夠節(jié)約氨空氣氧化的過??諝庀禂?shù),還能夠節(jié)約反硝化的氮源。

  

  明確了運用生成污水(仿真模擬含高濃度高錳酸鹽指數(shù)的工業(yè)廢水)完成亞硝酸鈉累積的好標準。為了實現(xiàn)亞硝酸鹽的積累,ph不是一個關(guān)鍵的控制參數(shù),因為ph值為6.458.95,在ph值為6.45或ph值為8.95,硝化作用受到抑制,氨氮積累發(fā)生。當DO=0.7mg/L時,可以實現(xiàn)65%的氨氮以亞硝酸鹽的形式積累并且氨氮轉(zhuǎn)化率在98%以上。當0.5mg/l時,高錳酸鹽指數(shù)累積,1.4mg/l時,硝化產(chǎn)生硝酸鹽。

  

  比較了亞硝酸鹽玻璃和硝酸對低碳氮比高濃度氨氮廢水脫氮效果。實驗結(jié)果表明,硝酸對全氮的去除效率明顯提高,氨氮和硝酸鹽的氮負荷提高近1倍。此外,pH和氨氮濃度等要素對脫氮種類有關(guān)鍵危害。

  

  對造紙廢水處理開展近程硝化反應(yīng)水解酸化池實驗,結(jié)果顯示,當造紙廢水處理中銀鱈魚、氨氮、tn和甲酸的濃度值各自為1201.6、510.4、540.1和110.2mg/l時,滲水均值濃度值各自為197.1、14.2、181.5和0.2mg/l,相對的污泥負荷各自為83.6%、97.2%、66.4%、99.6%。

  

  與常規(guī)生物反硝化工藝相比,該工藝氨氮負荷高,在低c/n值下可提高脫氮率。

  

  以上是關(guān)于高濃度氨氮廢水處理手法內(nèi)容,若想了解更多關(guān)于氨氮廢水處理工藝內(nèi)容,歡迎關(guān)注安峰環(huán)保官網(wǎng),謝謝。

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