脫模劑廢水的來源，主要是由于壓鑄產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中為了減少鑄件成形部分和模具的摩擦繼而影響到模具的使用周期，并且能夠有效調(diào)節(jié)模具各部分的溫度，會使用到脫模劑來作為潤滑劑；在脫模劑長期循環(huán)使用之后，會產(chǎn)生大批量的金屬碎屑、懸浮物還有油類溶在其中，影響其效果，所以需要定期進行更換，因此產(chǎn)生大批量的脫模廢水。事實上這樣的脫模廢水是通過脫模劑接觸了模具型腔、壓鑄機的導軌、壓鑄機機身，因此留下來的脫模劑會帶有雜油、粘稠的蠟質(zhì)成分、顆粒雜質(zhì)，以及被細菌侵蝕，所以會變成廢液，現(xiàn)在根據(jù)《國家危險廢物名錄》，屬于危險廢物。

　　對脫模劑進行廢水處理，通常有兩種技術路線，一種是進行終端處理，也就是通過沉淀、過濾、加藥劑等各種處理方法，分級凈化處理廢液中的雜物和微生物，根據(jù)最終處理結(jié)果，實現(xiàn)直排或者中水回用的效果。還有一種是現(xiàn)在比較流行的做法，也就是通過水力切割、氣浮還有負壓等手段，將廢液中的雜物和微生物進行分離和清除的同時，保留脫模劑的有效成分，可以使得脫模劑費用凈化處理之后能夠再回到壓鑄機循環(huán)使用。

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