電鍍鍍層是指用化學(xué)和電化學(xué)的方法在金屬或其他材料表面進(jìn)行的各種鍍層。電鍍技術(shù)在機(jī)械制造，輕工業(yè)，電子工業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。

　　除含氰(CN-)和酸堿廢水外，電鍍廢水成分十分復(fù)雜，重金屬廢水是電鍍工業(yè)中危害最大的一類廢水。根據(jù)重金屬廢水中含有的重金屬要素進(jìn)行分類，一般分為鉻廢水、鎳廢水、鎘廢水、銅廢水、鋅廢水、金廢水、銀廢水等。

　　根據(jù)對我國電鍍工業(yè)廢水處理現(xiàn)狀的統(tǒng)計調(diào)查，我國電鍍工業(yè)廢水主要采用7種不同的處理方法：1、化學(xué)沉淀法，又分為中和沉淀法、硫化物沉淀法。(2)氧化還原分為化學(xué)還原、鐵氧體和電解。三是溶劑萃取分離法。(4)吸附法。(5)膜分離技術(shù)。(6)離子交換法。(7)生物處理技術(shù)包括生物凝集法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復(fù)法。

　　采用硫酸亞鐵、亞硫酸鹽、二氧化硫等還原劑將廢水中的六價鉻還原為三價鉻離子，在堿性的作用下調(diào)整pH值，使三價鉻形成氫氧化鉻沉淀去除。該方法設(shè)備投資和運(yùn)行成本低，主要用于批量處理。

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　　電鍍廢水

　　常見的處理工藝是在第一個反應(yīng)槽用硫酸調(diào)節(jié)廢水的pH值至2~3，然后加入還原劑，在下一個反應(yīng)槽用NaOH或Ca(OH)2調(diào)節(jié)pH值至7~8，生成Cr(OH)3沉淀，再加入混凝劑去除Cr(OH)3沉淀。改進(jìn)過程是在第一反應(yīng)池中直接加入硫酸亞鐵，將NaOH或Ca(OH)2調(diào)整到7~8，生成Cr(OH)3沉淀，加入凝集劑，去除Cr(OH)3沉淀。

　　硫酸亞鐵處理電鍍廢水：

　　1.硫酸亞鐵通過將硫酸亞鐵添加到電鍍廢水中，使亞鐵中的鐵離子和各種金屬離子產(chǎn)生強(qiáng)烈的凝結(jié)不溶性，經(jīng)絮凝沉淀去除。反應(yīng)過程為:配位廢水-硫酸亞鐵還原-酸堿度中和-絮凝沉淀-穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。硫酸亞鐵還可以大大降低廢水中化學(xué)需氧量和廢水色度的處理。

　　2.硫酸亞鐵主要通過三價鐵離子的還原性與各種金屬離子反應(yīng)生成氫氧化物，F(xiàn)e3+與OH-結(jié)合生成沉淀。例如，鉻離子中的三價鉻在氫氧化過程中產(chǎn)生沉淀：Cr3++3OH-=Cr(OH)3↓。但硫酸亞鐵的加入會降低廢水的堿度，所以沉淀處理前一般需要用硫化鈉等堿性試劑調(diào)節(jié)PH值。

　　3.硫酸亞鐵處理電鍍廢水的具體流程為:電鍍廢水→還原反應(yīng)→PH中和→絮凝沉淀→達(dá)標(biāo)排放。其基本原則是:

　　Cr2O72-+6Fe2++14H+=2Cr3++6Fe3++7H2O

　　Cr3++3OH-=Cr(OH)3↓

　　從上述工藝可以看出，硫酸亞鐵還原六價鉻在酸性條件下進(jìn)行，同時污泥產(chǎn)量大，污泥處理困難。以后可以與聚丙烯酰胺配合使用。硫酸亞鐵來源廣泛、價廉、易用，在堿性條件下，可以與CN絡(luò)合，再在微堿條件下進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為不溶性的普魯士蘭型不溶性化合物，去除后，再去除。廢水中的其他重金屬離子也可以在堿性條件下形成不溶性氫氧化物，然后在混凝劑的共同作用下形成共聚物沉淀，從而達(dá)到去除污染物的效果。

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