電鍍廢水主要成份是重金屬，重金屬是電鍍廢水處理的難點。電鍍廢水處理應(yīng)該引起企業(yè)的重視，電鍍廢水處理主要是通過復(fù)雜的工藝流程，將有毒廢水治理成無毒，有害轉(zhuǎn)化成無害，同時對于重金屬進行回收，從而減少對于重金屬的排放。

　　電鍍廢水的處理成份除了氰廢水和酸堿廢水外，還的各種重金屬成分。在對電鍍廢水處理時藥劑的使用量是非常重要的。不同的藥劑處理電鍍廢水的各種有害物質(zhì)。安峰環(huán)保針對電鍍廢水在處理時的不同藥劑，進行逐一分析。目前，電鍍廢水治理已經(jīng)進入清潔生產(chǎn)工藝、總量控制和循環(huán)經(jīng)濟整合階段，電鍍廢水處理已經(jīng)進行資源回收利用和閉路循環(huán)的發(fā)展主流方向。

　　1電鍍重金屬廢水治理技術(shù)的現(xiàn)狀

　　針對我國家目前電鍍行業(yè)廢水的處理現(xiàn)狀的統(tǒng)計和調(diào)查，廣泛采用的主要有7不同分類的方法：

　?。?）化學(xué)沉淀法，又分為中和沉淀法和硫化物沉淀法。

　　（2）氧化還原處理，分為化學(xué)還原法、鐵氧體法和電解法。

　?。?）溶劑萃取分離法。

　　（4）吸附法。

　?。?）膜分離技術(shù)。

　　（6）離子交換法。

　　（7）生物處理技術(shù)，包括生物絮凝法、生物吸附法、生物化學(xué)法、植物修復(fù)法。

　　但目前都存在一定的弊端或嚴重的不合理性。

　　2傳統(tǒng)電鍍廢水處理方法的弊端

　　目前電鍍廢水的處理方法一般采用物化法之分流—綜合兩段處理。前段處理多分三支水：

　　鉻水、氰水和綜合水（銅鎳鋅水）。鉻水用還原劑使之變價還原，氰水用兩級氧化破氰，銅鎳鋅水直接與前兩股水匯合而成為綜合水。后段處理綜合水，基本上是用堿（燒堿或石灰）、聚合氯化鋁（PAC）和有機絮凝劑（PAM），具體操作是：把綜合水的pH值提到10~13，堿濃度大而迫使堿與重金屬的反應(yīng)向生成氫氧化物的方向進行。由于pH>9,排放口又得用酸中和使pH值降到9以下。

　　上述乃傳統(tǒng)的處理工藝，存在許多嚴重的理論與實踐上的錯誤：

　　1、前處理三支污水的劃分，不符合生產(chǎn)實際，因為不論那支水中都是你中有我、我中有你，只不過是鉻水以鉻為主、氰水以氰為主、銅鎳鋅三合水以3元素居多。這些實際情況，我們是在廢水處理的實踐中發(fā)現(xiàn)的，幾乎所有企業(yè)的電鍍廢水都是如此。我們詢問過電鍍廠的有關(guān)人員，其實他們能把這一現(xiàn)象的成因說得非常清楚，奇怪的是污水管理部門竟把分流—綜合兩段處理作為不能違反的規(guī)范性模式。由于第二段處理的污水中各種污染物都存在，怎么可能用簡單的處理藥劑和方法就可使終端水達標排放呢？

　　2、許多專門論述中都會提到，氰水要分開處理是因為氰在酸液中會生成毒性極強的HCN（氰酸），它的揮發(fā)勢必造成人的中毒。這在理論上是成立的，確實要十分注意。不過，我們發(fā)現(xiàn)多數(shù)氰水本身就是pH<6的液體,如果要揮發(fā)就可能在車間,而不會流到污水池再揮發(fā)。再說氰酸本身是液體，只不過是揮發(fā)溫度低（26℃），那么外界溫度<26℃時就不存在揮發(fā)問題了。

　　3、人工強制以超堿使重金屬生成氫氧化物沉淀在污泥中，這有不科學(xué)之處：

　?。?）從化學(xué)反應(yīng)原理上說，勿論在什么樣的酸堿度條件下，都有個反應(yīng)平衡，也就是說永遠都不可達到水中不存在一定數(shù)量的重金屬。

　　（2）不同的重金屬形成氫氧化物的最佳酸堿度（pH值）不盡相同，對某種重金屬最適合的pH值范圍，對另一些金屬可能已是重新溶解的pH值條件。

　?。?）由于二段處理是超堿除重金，最后的排放水也必然超堿，這就勢必要在排放口向水中加酸，以求pH值達到排放標準。加酸的結(jié)果，那些尚未沉淀的微細的氫氧化物迅速發(fā)生分解，重金屬又回到水中。

　　(4)、由于分流—匯合兩道污水處理，工程裝置自然就比較復(fù)雜，從而造成工程建設(shè)投資大、時間長。

　　3礦物法處理電鍍廢水

　　3.1礦物法的概念

　　礦物法是采用以純天然礦物為原料，經(jīng)過一定特殊工藝該性加工生產(chǎn)而成的專利產(chǎn)品天然礦物污水治理和礦粉，在再輔加某些助劑對電鍍廢水進行混合處理的一種方法。

　　3.2礦物法的主要作用機理

　　由于該方法主要采用的是純天然的礦物為主體原料，其所具有的特性有離子交換性、吸附性、化學(xué)轉(zhuǎn)化性、催化性等。

　　3.3礦物法的主要優(yōu)勢

　　該方法的主要優(yōu)勢如下：

　　1、徹底改變長期以來分流處理的傳統(tǒng)工藝，把鉻水、氰水、綜合水等混合起來進行處理，糾正了分流處理所存在的某些嚴重錯誤，彌補了傳統(tǒng)工藝所存在的弊端。

　　2、經(jīng)一段處理即可完全解決問題，改變了傳統(tǒng)的兩段處理模式。

　　3、由于上述兩點，污水處理的工程裝置大大簡化，基建投資和工程建設(shè)時間大幅度減少。

　　4、傳統(tǒng)的處理方法，從理論上分析是不可能達標的，大量的實踐也證明了該工藝的確不能達到排放標準。若用礦物法處理電鍍廢水，從原理和實用上都表明了可以穩(wěn)定地達標排放。

　　5、傳統(tǒng)工藝處理電鍍廢水的藥劑費用，主要被用于燒堿中和酸水，一般情況處理一噸污水燒堿費就要10~15元，加上其他藥劑，總藥劑費多在15元以上。誠然，如果只求把廢水澄清，那費用就很難有個標準了。應(yīng)用礦物法，前提是達標排放。處理一噸廢水藥劑費大約4~8元之間。

　　3.4電鍍廢水處理流程示意圖


　　3.4.1電鍍廢水處理流程


　　示意圖1（間歇式電鍍廢水處理流程）

　　電鍍廢水處理流程示意圖2（連續(xù)式電鍍廢水處理流程）

　　3.4.2流程說明

　　從車間出來的各種類型的廢水在同一調(diào)節(jié)池進行混合調(diào)節(jié)，然后泵入第一反應(yīng)池，還原劑用硫酸亞鐵或其他還原劑均可，其用量比分流處理少1/3~1/2，具體用量視水質(zhì)情況而定，反應(yīng)完成后進入第二反應(yīng)池，加礦物污水治理劑和礦粉（一部分起中和作用，可以節(jié)約大部分的堿，另外有去除重金屬的作用）綜合反應(yīng)，可將廢水的pH調(diào)節(jié)到5~6，該階段一般要求不少于20min，再進入第三反應(yīng)池，用堿將廢水的pH調(diào)節(jié)到8~8.5，同時加入漂白水等氧化劑破氰，最后經(jīng)沉淀池沉淀后排放。

　　經(jīng)過電鍍廢水長時間的工藝改善和研究，并結(jié)合實際發(fā)展的需要，藥劑處理電鍍廢水進入一個相對成熟的階段。安峰環(huán)保認為在電鍍廢水處理方面，采用礦物法處理電鍍廢水是最好的工藝流程。目前，國家對于電鍍廢水處理需要達到國家一級排放標準，而此項技術(shù)完全可以實現(xiàn)電鍍廢水的達標排放要求。如果你有電鍍廢水相關(guān)的問題需要咨詢，可以撥打安峰環(huán)保的官方熱線。