以往的國慶中秋小長假，準備去看好風景的，沒想到看了幾天的人山人海，還有幾天是在高速公路度過的。

今年隨著中秋假期的開始，我吃一塹長一智，說什么我也不去看人頭了，準備和朋友去城市；里的污水廠參觀參觀，讓他看看我平常工作的地方！

我發(fā)現(xiàn)，在污水廠二級處理工藝中，AAO與SBR堪稱“雙雄”。

“以我市為例，全市AAO工藝污水廠數(shù)量28座，占比64%，設(shè)計規(guī)模120.75萬噸/日，占比58%；而SBR及其衍型污水廠數(shù)量8座，占比18%，設(shè)計規(guī)模為29萬噸/日，占比14%。”

那么問題來了，AAO、SBR在污水處理過程中都有哪些優(yōu)勢呢？在假期的最后1天，我總結(jié)了這2天的心得收獲，具體如下：

01

AAO、SBR工藝特點及優(yōu)勢對比

1、AAO法適用于大中型城市污水及工業(yè)廢水處理工程，最大規(guī)模為100×103m3/d。

SBR法適用于中小城市污水及工業(yè)廢水處理工程，最大處理能力為20×103m3/d。

2、AAO法脫氮功能良好，適用于處理含氮、磷、COD等污染物的污水。

SBR法脫磷效果稍差，具有分解氨氮和有機物的功能。

3、AAO法的核心是生化系統(tǒng)，主要包括厭氧池、缺氧池、好氧池等。

SBR法的核心是SBR生化池，由多個SBR小池組成，各SBR小池均具有厭氧、缺氧、好氧的功效。

4、AAO法生化處理工藝就構(gòu)成了一個系統(tǒng)，說明其結(jié)構(gòu)龐大，建構(gòu)物多，污水站實際上也是由多個大型污水池組成，占地面積大，基建費用高，一次性投資多。在設(shè)計規(guī)模相同的前提下，AAO法生化系統(tǒng)的占地面積基本上是SBR法生化池的2~5倍。

由于1個SBR池具有多種功能，可代替AAO法中調(diào)解混合池、生化反應(yīng)池（厭氧池、缺氧池和好氧池）、二沉池和污泥回流設(shè)備等，基本上所有的生化操作和沉淀分離均在1個SBR池內(nèi)完成，因此采用SBR法的污水廠可大大減少建構(gòu)筑物的數(shù)量，具有布局緊湊、節(jié)省占地和投資的優(yōu)點。

5、AAO法本身具有抑制污泥膨脹的功能，在厭氧、缺氧和好氧交替運行條件下，絲狀菌不能大量增殖，不易發(fā)生污泥絲狀膨脹，污泥容積指數(shù)一般小于100。

SBR法工藝先進，抑制污泥膨脹的技術(shù)優(yōu)良，可有效控制絲狀菌的過度繁殖。這是因為單個SBR池的操作工序是間歇式，可獨立完成，互不影響；而多個SBR池又互成一體，相互銜接和制約，為防范污泥膨脹奠定了硬件基礎(chǔ)。

6、AAO法操作方便，設(shè)備運行可靠，生化處理技術(shù)成熟，生產(chǎn)管理難度小，污水處理效果好，可實現(xiàn)連續(xù)化運行，對儀表自動化要求不高。

SBR法流程簡單，自動化程度高，運轉(zhuǎn)設(shè)備少，故障率低，能耗和運行成本不高。

7、在生產(chǎn)實踐中，AAO法活性污泥的沉降性能較好，處理后的水質(zhì)基本穩(wěn)定，污水廠出水氨氮濃度低，正常情況下不超過1.0mg／L，但COD易超標，出水易挾帶污泥絮體，嚴重時影響出水質(zhì)量。

SBR法是一種污泥沉降性能良好的工藝，污水在靜止狀態(tài)下沉淀，出水清澈透亮，大多發(fā)藍或發(fā)綠，出水氨氮和COD均較低，正常時氨氮濃度不高于0.5mg／L，COD不高于15mg／L。

8、AAO法受源頭污水質(zhì)量波動影響較大，若其中污染物如COD和氨氮濃度發(fā)生變化，則處理后水質(zhì)隨之波動，易造成污染物濃度超標，故AAO法污水處理彈性受限，活性污泥抗沖擊性能不佳，對源頭水質(zhì)要求較嚴格。

SBR法一般不受波動影響，只有當源頭嚴重失控后，才會受到一定沖擊。這主要得益于SBR池內(nèi)滯留著大量處理水，對污水站進水有稀釋和緩沖作用，可有效降低和緩解大水量和高污染物沖擊。在污水處理工藝中，SBR法當屬最具抗沖擊性能的工藝，生產(chǎn)彈性大，處理效果好，水質(zhì)穩(wěn)定可靠。

9、AAO法缺點還包括污泥回流量大，能耗高；生化池安裝的攪拌器、回流器、推流器等屬于水下設(shè)備，長時間運行后故障率高，修復(fù)難度大；用于小型污水廠時，處理費用高。

SBR法缺點有SBR小池一直間歇式排水，后續(xù)水池容積應(yīng)滿足連續(xù)排水要求；間歇式進水時因污染物濃度高，需氧量大，整個系統(tǒng)供氧量難以平衡；每個SBR小池的設(shè)備均為間歇式運行，運轉(zhuǎn)率低，功效發(fā)揮不到位；污水站進水需用潛污泵提升，壓頭損失大。

02

AAO工藝控制要點

1、加強污水源頭管理，分解污水排放量和污染物指標至各工序、各車間，并留有一定余量，以確保污水廠進水流量在設(shè)計能力之內(nèi)。

2、嚴格控制污水廠進水指標，尤其是厭氧池污水中COD和氨氮濃度應(yīng)不高于250mg／L，每班最大波動不超過10%。

3、當污水廠任意一路進水COD或氨氮濃度不低于500mg／L時，應(yīng)立即將該路水切入事故污水池或消防廢水池，以防沖擊活性污泥，造成污水廠出水超標。

4、控制厭氧池內(nèi)污水中C∶N∶P=100∶5∶1。當碳源偏低時，應(yīng)補充甲醇或葡萄糖；當?shù)床蛔銜r，應(yīng)補充尿素或氨水；當磷源缺失時，應(yīng)補充磷酸三鈉和磷酸氫銨。

5、若污水中主要污染物為COD和氨氮，二者濃度無法滿足C∶N=2∶1營養(yǎng)要求，可添加凈化低溫甲醇洗工序的廢甲醇補充碳源。

6、好氧池污水中pH值應(yīng)控制在6~9。當pH值不高于6時，應(yīng)大幅增加堿量，提高堿度，以利于氨氮降解；一般pH值不會大于9，否則應(yīng)適當加酸中和，最好用檸檬酸。

7、每班應(yīng)進行污泥沉降試驗，嚴格控制活性污泥沉降比為30%~40%。當SV30不高于30%時，應(yīng)減少排泥，當SV30不低于40%時，應(yīng)加大排泥和脫泥。

8、當SV30長期大于90%時，應(yīng)引起高度重視，加強工藝調(diào)整，減少污泥回流，開足馬力脫泥，保證污泥容積指數(shù)不高于100，以防污泥膨脹。

9、每班檢測1次好氧反應(yīng)池SV30，每周檢測1次好氧反應(yīng)池的污泥濃度和有機污泥濃度，結(jié)合檢測結(jié)果，保持二沉池和高效沉降池連續(xù)排泥。

10、嚴格控制曝氣風機的風壓和風量，保持好氧池污水中溶解氧濃度為2~4mg／L，缺氧池溶解氧濃度為0.2~0.5mg／L，保證硝化和反硝化過程的順利進行。

03

SBR工藝控制要點

1、加強污水源頭控制，細化“雨污分流、清污分流和污污分流”方案，確保污水廠進水流量和質(zhì)量，避免超負荷和超指標運行，嚴格控制SBR池進水中COD和氨氮濃度不高于300mg／L。

2、當污水站進水中的COD或氨氮濃度高于1000mg／L時，污水廠應(yīng)拒絕接收。如果上游車間非排不可時，污水站應(yīng)及時將此污水切入事故污水池或消防廢水池，待機逐漸消化。

3、強力推行干法清理制度，并嚴格執(zhí)行。不需沖洗的絕不用水沖洗，能用污水沖洗的絕不用一次水或廢水沖洗，以減少源頭污水產(chǎn)生量。

4、突發(fā)泄漏或事故排污時，各車間必須及時報告調(diào)度室，聯(lián)系污水站按要求分流分儲。排污結(jié)束后，必須用低濃度污水進行置換，污水廠要及時檢測，以減小和消除影響。

5、定時定點檢測污水廠各路進水和出水的氨氮濃度、COD，重點是每班檢測1次氣化污水、每2h檢測1次混合污水、每1h檢測1次均質(zhì)池和檢測池污水。

6、當污水廠進水污染物濃度較低時，可適當消化事故污水，并依據(jù)氨氮濃度和COD，通過計算后在均質(zhì)池內(nèi)添加和配水，確保SBR池污染物濃度波動范圍不超過20%。

7、定期檢測各個SBR池的SV30、污泥濃度和有機污泥濃度等指標，堅持每天每個SBR池均必須排泥，堅持連續(xù)脫泥，以保證活性污泥新陳代謝良好，污泥齡合格。

8、當其中1個或多個SBR池出水COD超標時，減少相應(yīng)SBR池的甲醇添加量，增大曝氣量，控制進水中有機物濃度在指標范圍之內(nèi)。

9、當氨氮濃度出現(xiàn)超標時，應(yīng)控制源頭指標，增加相應(yīng)的曝氣時間，或開大風機出口閥門，提高風機電流，增大曝氣量，直至出水氨氮濃度合格。

10、當活性污泥受到?jīng)_擊或個別SBR池出水污染物濃度嚴重超標時，若增加曝氣時間和曝氣量均收效甚微，則采取“悶曝”的方式予以調(diào)整，可收到良好的效果。