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AO工藝通常是在常規(guī)的好氧活性污泥法處理系統(tǒng)前,增加一段缺氧生物處理過程。在好氧段,硝化菌進行硝化反應(yīng),氨氮轉(zhuǎn)化為硝化氮并回流到缺氧段,反硝化細菌在缺氧池利用氧化態(tài)氮和污水中的有機碳進行反硝化反應(yīng),使化合態(tài)氮變成游離態(tài)氮,同時獲得同時去碳和脫氮的效果。
A/O法生物去除氨氮原理
污水中的氨氮,在充氧的條件下(O段),被硝化菌硝化為硝態(tài)氮,大量硝態(tài)氮回流至A段,在缺氧條件下,通過兼性厭氧反硝化菌作用,以污水中有機物作為電子供體,硝態(tài)氮作為電子受體,使硝態(tài)氮波還原為無污染的氮氣,逸入大氣從而達到最終脫氮的自的。
工藝特點:
1.效率高
該工藝對廢水中的有機物,氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時間大于54h,經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀,可將COD值降至100mg/L以下,其他指標也達到排放標準,總氮去除率在70%以上。
2.流程簡單,投資省,操作費用低
反硝化在前,硝化在后,設(shè)內(nèi)循環(huán),以原污水中的有機底物作為碳源,效果好,反硝化反應(yīng)充分;曝氣池在后,使反硝化殘留物得以進一步去除,提高了處理水水質(zhì);A段攪拌,只起使污泥懸浮,而避免DO的增加。O段的前段采用強曝氣,后段減少氣量,使內(nèi)循環(huán)液的DO含量降低,以保證A段的缺氧狀態(tài)。該工藝是以廢水中的有機物作為反硝化的碳源,故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。尤其,在蒸氨塔設(shè)置有脫固定氨的裝置后,碳氮比有所提高,在反硝化過程中產(chǎn)生的堿度相應(yīng)地降低了硝化過程需要的堿耗。
3.缺氧反硝化過程對污染物具有較高的降解效率
如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%,酚和有機物的去除率分別為62%和36%,故反硝化反應(yīng)是最為經(jīng)濟的節(jié)能型降解過程。
4.容積負荷高
由于硝化階段采用了強化生化,反硝化階段又采用了高濃度污泥的膜技術(shù),有效地提高了硝化及反硝化的污泥濃度,與國外同類工藝相比,具有較高的容積負荷。
5.缺氧/好氧工藝的耐負荷沖擊能力強
當(dāng)進水水質(zhì)波動較大或污染物濃度較高時,本工藝均能維持正常運行,故操作管理也很簡單。通過以上流程的比較,不難看出,生物脫氮工藝本身就是脫氮的同時,也降解酚、氰、COD等有機物。結(jié)合水量、水質(zhì)特點,我們推薦采用缺氧/好氧(A/O)的生物脫氮(內(nèi)循環(huán))工藝流程,使污水處理裝置不但能達到脫氮的要求,而且其它指標也達到排放標準。
存在問題
1.由于沒有獨立的污泥回流系統(tǒng),從而不能培養(yǎng)出具有獨特功能的污泥,難降解物質(zhì)的降解率較低;
2.若要提高脫氮效率,必須加大內(nèi)循環(huán)比,因而加大運行費用。從外,內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池,含有一定的DO,使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài),影響反硝化效果,脫氮率很難達到90%。