反滲透技術(shù)是當(dāng)今最先進(jìn)且最節(jié)能有效的分離技術(shù)。是一種以壓力差為推動(dòng)力，使溶劑從溶液中分離出來(lái)的膜處理技術(shù)?？梢杂行У厝コ械柠}、有機(jī)物、細(xì)菌、微生物等雜質(zhì)，具有低能耗、無(wú)污染、節(jié)能等特點(diǎn)。反滲透技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于電子、化工、海水淡化等領(lǐng)域。

　　但是反滲透工藝在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大約占總水量的25%的濃水，這些濃水中主要包括鹽、TDS和DOM，DOM中包含內(nèi)分泌干擾物、藥物和病原菌等對(duì)環(huán)境具有重大危害的優(yōu)先控制污染物，所以RO濃水的收集和處理具有非常大的難度。

　　目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)RO濃水的處理方式一般有：提高回收率、直接或間接排放、綜合利用、蒸發(fā)濃縮以及去除污染物。

　　A、深度處理排放法

　　如果以排放為目的來(lái)處理，則單獨(dú)處理的話主要是減少水中鈣鎂離子，降低水的硬度、并進(jìn)一步去除水中的COD、氨氮、總磷、總氮、重金屬等污染物質(zhì)，達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)。

　　有些工廠會(huì)將濃水混入其他廢水中處理，但是這種處理方法有可能對(duì)現(xiàn)有的處理工藝流程產(chǎn)生沖擊，導(dǎo)致最終出水的水質(zhì)不穩(wěn)定。

　　B、高倍濃縮回用法

　　由于普通RO膜處理后，降產(chǎn)水25%總水量的RO濃水，這部分濃水主要含有大量的鹽分、COD、重金屬等污染物，采用深度處理后，仍無(wú)法達(dá)到排放要求，則需要考慮MVR蒸發(fā)法，而采用直接蒸發(fā)，運(yùn)營(yíng)成本較高，因此經(jīng)過(guò)STRO/DTRO等高倍濃縮后，將系統(tǒng)回收率提高到90-95%，可極大的降低濃水的蒸發(fā)成本。

　　區(qū)別于傳統(tǒng)RO膜技術(shù)，STRO/DTRO具有許多突出優(yōu)勢(shì)：

　　1、出水水質(zhì)穩(wěn)定且質(zhì)量高；

　　2、不易發(fā)生膜污染，能有效避免膜堵塞從而延長(zhǎng)膜使用壽命；

　　3、清洗方便，操作簡(jiǎn)單；

　　4、運(yùn)行及能耗成本低；

　　5、回收率高，降低后續(xù)蒸發(fā)成本；

　　6、占地面積小，組裝靈活。

　　C、MVR蒸發(fā)法

　　工業(yè)廢水MVR蒸發(fā)器是對(duì)蒸發(fā)過(guò)程中產(chǎn)生的熱蒸汽通過(guò)機(jī)械再壓縮，提高熱蒸汽的清潔度及熱焓，達(dá)到一定溫升之后，重新作為蒸汽熱源，來(lái)加熱廢水，從而達(dá)到節(jié)能與環(huán)保的目的。

　　同樣的，MVR蒸發(fā)器的優(yōu)勢(shì)也非常的明顯，首先運(yùn)行成本低，MVR蒸發(fā)器的能耗是一般傳統(tǒng)多效蒸發(fā)器的四分之一到五分之一，節(jié)能效果非常顯著；其次MVR蒸發(fā)器采用PLC控制系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高，可實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守全自動(dòng)運(yùn)行；占地面積小，節(jié)約場(chǎng)地空間。是目前處理RO濃水零排放或者是回用的有效方法之一。

　　D、分鹽法

　　分鹽法是針對(duì)于一些要求較高、對(duì)污水中鹽分需要回收利用的企業(yè)。主要的原理是利用利用納濾膜可以將小分子有機(jī)物等從水、無(wú)機(jī)鹽中分離出來(lái)，實(shí)現(xiàn)脫鹽與濃縮的同步進(jìn)行，所得的過(guò)濾液經(jīng)濃縮后，再經(jīng)蒸發(fā)結(jié)晶得到純度合格的結(jié)晶。能夠?qū)崿F(xiàn)資源的循環(huán)利用，符合當(dāng)下的環(huán)保趨勢(shì)。

　　隨著反滲透技術(shù)的發(fā)展和推廣應(yīng)用，濃水回收這一問(wèn)題成為廢水處理中一大難題。傳統(tǒng)的反滲透濃水處理技術(shù)已經(jīng)不能適應(yīng)新的環(huán)保政策，研究新的工藝來(lái)有效回收利用RO濃水。如分鹽法是未來(lái)的一個(gè)主流趨勢(shì)，能夠最大化的資源利用，為我們提供了很好的研究方向。