煉油廢水處理的成分比較復(fù)雜，通過煉油廢水處理的技術(shù)創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)對煉油廢水的改進(jìn)。煉油廢水處理的方法有磁分離、水解酸化+接觸氧化工藝等，實(shí)現(xiàn)煉油廢水達(dá)標(biāo)排放的目的。安峰環(huán)保是對煉油廢水改造的首批環(huán)保公司，在對煉油廢水處理主要介紹廢水的處理工藝和對煉油廢水處理的改造工藝技術(shù)。
　　
　　1廢水處理工藝
　　

　　工藝流程如圖所示：

　　煉油廢水提標(biāo)改造技術(shù)應(yīng)用研究
　　
　　2改造工藝技術(shù)
　　
　　2.1磁分離技術(shù):(1)技術(shù)參數(shù)H5514-1換熱器1臺，JL-FMS10磁分離凈水機(jī)1臺。配套加藥系統(tǒng)1套，調(diào)節(jié)池1座，尺寸為長4m×寬2m×高1.5m。(2)技術(shù)原理磁盤分離法是借助磁盤的磁力，將廢水中的磁性懸浮顆粒吸附在緩慢轉(zhuǎn)動的磁盤上，隨著磁盤的轉(zhuǎn)動，將泥渣帶出水面，經(jīng)刮泥板除去，磁盤盤面又進(jìn)入水中，重新吸附水中的顆粒，如此周而復(fù)始。
　　

　　2.2調(diào)節(jié)罐收油系統(tǒng):(1)技術(shù)參數(shù)調(diào)節(jié)罐2座，單座容積2000m,尺寸為Φ13m×H17m,為提高隔油系統(tǒng)隔油、收油功能，調(diào)節(jié)內(nèi)增加FMY-浮動環(huán)流收油器和GPJ罐底排泥機(jī)各2臺，同時增加伴熱系統(tǒng)，2座切換運(yùn)行，讓調(diào)節(jié)罐及時收油排泥。

　　煉油廢水提標(biāo)改造技術(shù)應(yīng)用研究
　　
　　(2)浮動環(huán)流收油原理污油分布于整個液面，利用巨大的截面面積，使其緩慢的隨液面上下浮動，形成重力分離環(huán)境，微小油滴在重力差作用下向上浮至水面，浮油在環(huán)流作用下向中心匯集，濃縮后排出，使污水凈化。
　　
　　(3)GPJ罐底排泥機(jī)原理罐底排泥機(jī)動力系統(tǒng)(電機(jī)、減速機(jī))布置在調(diào)節(jié)罐罐外，電機(jī)減速動力系統(tǒng)靠足夠的輸出轉(zhuǎn)矩，在大扭矩的作用下，排泥機(jī)均勻地作用于罐底轉(zhuǎn)動，運(yùn)轉(zhuǎn)速度且不擾動罐內(nèi)含油污水中浮油的收集。
　　
　　2.3水解酸化+接觸氧化工藝技術(shù):
　　
　　(1)技術(shù)參數(shù)水解酸化+接觸氧化工藝設(shè)施2套。水解酸化池COD容積負(fù)荷為0.9kg.COD/(m3.d)，尺寸為長30m×寬4m×高5m,有效容積960m，HRT=12h;接觸氧化池COD容積負(fù)荷為0.375kgCOD/(m3.d)，尺寸為長32m×寬4m×高5m，有效容積1024m,HRT=12h。配備3臺離心式鼓風(fēng)機(jī)，4臺內(nèi)回流泵，2臺水下攪拌機(jī)。
　　
　　(2)水解酸化原理:厭氧水解的基本原理可以用三階段理論來解釋，即水解發(fā)酵、產(chǎn)氫產(chǎn)酸、產(chǎn)甲烷。水解發(fā)酵階段：污水中的有機(jī)污染物有部分是不溶性有機(jī)大分子，如多環(huán)芳烴等，分子量相當(dāng)大，以至于不能透過細(xì)胞膜進(jìn)入細(xì)胞體內(nèi)，進(jìn)而被微生物利用。這類大分子有機(jī)物必須經(jīng)過水解作用由胞外酶將其分解為小分子物質(zhì)才能進(jìn)入細(xì)胞內(nèi)被被利用。產(chǎn)氧產(chǎn)乙酸階段：在產(chǎn)氧產(chǎn)乙酸菌的作用下，由水解段產(chǎn)出的揮發(fā)懷脂肪酸VFA等物質(zhì)進(jìn)入細(xì)胞壁而被進(jìn)一步轉(zhuǎn)化其主要產(chǎn)物為乙酸、氧氣、二氧化碳。
　　
　　產(chǎn)甲烷階段：在產(chǎn)甲烷菌的作用，乙酸的羧基與乙酸分子分離，甲基轉(zhuǎn)化為CH4，羧基轉(zhuǎn)化為CO2,—般認(rèn)為甲烷中有70%是乙酸歧化菌產(chǎn)生的。產(chǎn)甲烷階段是厭氧消化最重要的階段，同時也是整個厭氧反應(yīng)的限速階段。
　　
　　(3)接觸氧化生物接觸氧化法(BCO)是一種浸沒型生物膜法，因此也被稱為“浸沒式生物濾池”。在生物接觸氧化法中,微生物主要以生物膜的狀態(tài)附著在固體填料上,有部分生物絮體呈破碎生物膜狀懸浮于處理水中,生物接觸氧化法中有機(jī)物的去除主要靠生物膜(附著微生物)的作用來完成。
　　

　　3改造運(yùn)行效果

　　
　　煉油廢水提標(biāo)改造技術(shù)應(yīng)用研究
　　
　　3.1浮選出水含油同期對比分析提標(biāo)改造工藝:實(shí)施后，浮選工藝段出水含油量比同期有了很大的下降幅度，浮選出水含油量穩(wěn)定在30mg/L以下。表明實(shí)施電脫鹽污水分離治理和增設(shè)調(diào)節(jié)罐收油系統(tǒng)能夠有效降低污水中的油類污染物。
　　
　　3.2BAF出水COD同期對比分析提標(biāo)改造工藝:實(shí)施后，BAF出水指標(biāo)比較同期有了明顯的下降，且穩(wěn)定在50mg/L以下。表明水解酸化+接觸氧化工藝的改造和臭氧催化氧化+BAF工藝的增設(shè)，能夠有效降解污水中有機(jī)類污染物質(zhì)。
　　

　　煉油廢水處理工藝的提高改進(jìn)主要是采用調(diào)節(jié)收油-隔油-兩級氣浮-完全混合曝氣-水解酸化-接觸氧化-臭氧催化氧化-BAF工藝和磁分離技術(shù)，。此類廢水處理后達(dá)到污水去除的效果，目前安峰環(huán)保廢水處理COD去除率達(dá)到95%以上、石油類去除率達(dá)到99.7%以上、硫化物去除率達(dá)到97.5%以上、氨氮去除率達(dá)到92.8%以上。(2)裝置運(yùn)行穩(wěn)定，BAF出水回用率得到提高，為企業(yè)下一步實(shí)現(xiàn)完全回用提供了最有便利性。