高氨氮廢水零排放案例

高氨氮廢水是氨氮廢水的一種，在處理上可能工藝會更加的復雜一些。安峰環(huán)保今天對高氨氮廢水零排放案例進行說明。該案例是蘇州園區(qū)某企業(yè)的藥企，廢水中氨氮含量非常高，安峰環(huán)保根據(jù)現(xiàn)場取回的水質進行實驗室檢測，并根據(jù)檢測的報告進行設計施工方案，對此次的高氨氮廢水處理的處理案例如下：
　　
　　(一)項目概況
　　
　　蘇州園區(qū)某企業(yè)高濃度氨氮廢水(4000～6000mg/L)處理能力50t/h，污水來源于煉油催化劑裝置，2008年5月開始工藝包設計，2008年12月完成工程設計，并于2009年2月整套裝置開始建設。2010年5月裝置竣工并正式投產(chǎn)運行，各項指標均達到了設計要求，并穩(wěn)定運行至今。
　　
　　(二)技術指標
　　
　　根據(jù)催化劑蘇州安峰環(huán)保出具的標定報告，項目裝置運行平穩(wěn)，氨氮含量由2500～7500mg/L降至15mg/L以下，達到國家一級排放要求(氨氮含量<15mg/L);蒸汽耗量≤50kg/t廢水，較傳統(tǒng)技術節(jié)省三分之二;電耗≤4kW˙h/t廢水，運行效果優(yōu)于進口同類裝置。
　　
　　(三)投資費用
　　
　　該項目總投資約1830萬元，其中設備投資850萬元，基建投資628萬元，其他投資352萬元，噸水投資費用為24.4萬元。主體設備壽命15年。
　　
　　(四)運行費用
　　
　　根據(jù)2010年5月13日9:00～2010年5月19日9：00實際運行標定情況，以標定期間物料價格為基準，處理每噸高氨氮污水所需原材料成本16.98元、能耗成本7.25元、回收硫銨產(chǎn)生效益7.96元，即處理每噸高氨氮污水所需費用為16.3元。
　　
　　技術內(nèi)容
　　
　　該技術將先進的熱泵、閃蒸和蒸汽汽提技術有機結合，并具有以下特點：復合汽提脫氨塔能夠提高脫氨效率;蒸汽循環(huán)熱泵和蒸汽噴射壓縮器組成熱泵機組，可大幅度降低蒸汽消耗量;采用真空閃蒸熱量回收技術，避免了傳統(tǒng)工藝使用換熱器引起的堵塞問題;高氨氮廢水處理后可達到國家一級排放標準。
　　
　　氨氮濃度可由2500～7500mg/L降至15mg/L以下，蒸汽耗量≤50kg/t廢水，電耗≤4kW˙h/t廢水。
　　
　　適用范圍
　　
　　適用于處理石油、化工、冶金等行業(yè)產(chǎn)生的高氨氮廢水。
　　
　　基本原理
　　
　　當溶液中pH值在10.8～11.5時，溶液中銨離子將轉變成游離氨，此時廢水中的氨通過蒸汽汽提的方法易于從液相進入氣相，進入氣相的氨與稀硫酸反應生成硫酸銨，生成的硫酸銨可作為催化劑制備過程中的原料回用，從而達到廢水脫氨的目的。
　　
　　工藝流程
　　
　　1.將預處理后的氨氮廢水與脫氨后的廢水經(jīng)過閃蒸的蒸汽通過文丘里噴射器直接加熱后，加入堿液調節(jié)pH值后，送入脫氨塔汽提段的頂部，與脫氨塔汽提段底部來的蒸汽進行逆流接觸，汽、液兩相在塔內(nèi)的填料層發(fā)生傳質，廢水中的游離氨氣進入汽相。
　　
　　2.脫氨后的廢水進行閃蒸降溫，閃蒸產(chǎn)生的蒸汽再進入文丘里噴射器和高氨氮廢水混合加熱預處理的高氨氮廢水，實現(xiàn)脫氨前廢水和脫氨后廢水的熱量交換。閃蒸后的脫氨廢水溫度降至60℃左右排放。
　　
　　3.脫氨塔頂部出來的含氨蒸汽經(jīng)過蒸汽循環(huán)熱泵增壓后進入吸收塔進行氨氣吸收。吸收塔同樣為逆流設計，含氨蒸汽由塔下部進入塔內(nèi)，循環(huán)吸收液經(jīng)硫酸循環(huán)液泵由塔上部進入塔內(nèi)。在吸收塔的填料層中汽、液相發(fā)生傳質及酸堿中和反應，且反應為放熱反應，所放出熱量最終產(chǎn)生部分蒸汽，在脫氨過程中得到充分利用。
　　
　　4.蒸汽中的氨被硫酸循環(huán)吸收液所吸收，重新變得潔凈的蒸汽，以及硫酸和氨反應放熱產(chǎn)生的蒸汽一道經(jīng)過蒸汽噴射器，由公用工程來的補充蒸汽引射增壓后，送入到汽提脫氨塔循環(huán)使用。
　　
　　5.硫酸循環(huán)吸收液攜帶著中和反應產(chǎn)物硫酸銨進入塔底。
　　
　　6.當循環(huán)液的pH值到達一定條件時，將吸收循環(huán)溶液送到分子篩制備單元，作為原料使用。
　　
　　關鍵技術或設計特征
　　
　　將汽提脫氨技術、節(jié)能熱泵技術、真空閃蒸技術集成創(chuàng)新。
　　
　　汽提脫氨后廢水經(jīng)過兩次減壓閃蒸技術，以進一步降低脫氨廢水中的氨氮含量。
　　
　　該項目采用的吸收塔，將汽提后攜帶有氨氮的蒸汽用稀硫酸吸收，吸收后形成的硫酸銨作為分子篩合成過程中的原料使用，而經(jīng)過吸收后重新變得潔凈的蒸汽通過熱泵機組增壓后作為汽提蒸汽循環(huán)使用，從而大大的降低了蒸汽消耗量，顯著地降低了分子篩生產(chǎn)的成本。
　　