電鍍廢水是我國廢水處理上三大“癌癥水”，電鍍廢水直接排放會危害周圍10平米以內(nèi)的土壤，水源的危害更為嚴(yán)重。環(huán)保部門對電鍍廢水處理也是重拳出擊，而膜處理工藝也在電鍍廢水處理技術(shù)上取得顯著效果，把電鍍廢水中的致癌和致畸型物質(zhì)有效分離，膜處理技術(shù)是電鍍廢水處理最為經(jīng)典的處理工藝項目。
　　

　　電鍍廢水中各種有害金屬離子，堿性物質(zhì)都有致癌風(fēng)險。如果人體不幸攝入電鍍廢水污染水源，可能造成慢性中毒，急性氰化物中毒可以抑制細(xì)胞呼吸，導(dǎo)致嚴(yán)重的組織缺氧，然后由于窒息而窒息。因此，對于電鍍廢水處理勢在必行。安峰環(huán)保作為一家環(huán)保公司，在電鍍廢水膜處理工藝上，主要介紹物理法、化學(xué)法等方法去除電鍍廢水有害物。

　　
　　物理方法
　　
　　物理方法是利用物理效應(yīng)將廢水分離懸浮在污染物的狀態(tài)。在此過程中不改變物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)，如電鍍廢水在脫脂，蒸發(fā)濃縮水中。蒸發(fā)回收是重金屬電鍍廢水回收再利用的一種處理方法。它通常用于處理鉻、銅、銀和含鎳離子廢水，并經(jīng)常與其他方法結(jié)合使用，如采用大氣壓蒸發(fā)和逆流沖洗的方法，處理電鍍含鉻廢水。蒸發(fā)濃縮法處理電鍍重金屬廢水，具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益，但由于能源消耗，高運營成本受到某些限制，通常僅作為其他處理方式的輔助手段。
　　
　　化學(xué)方法
　　
　　是通過化學(xué)反應(yīng)將化學(xué)藥品添加到廢水中，改變廢水中污染物的化學(xué)性質(zhì)，使其與廢水無害或易于分離，去除處理過程。
　　
　　電滲析法
　　
　　也就是說，在陰離子中使用滲透膜和陽離子進行定向遷移，電鍍廢水濃縮。電滲透具有能耗低，濃縮液體可重復(fù)使用等優(yōu)點，但不能回收鍍鉻廢金屬鉻，所得稀溶液只能用作清洗水，不能用于生產(chǎn)線，過量稀釋溶液在放電前需要進一步處理，形成二次污染。
　　
　　離子交換法
　　
　　指離子交換樹脂在廢水中使用的陽離子和陽離子被去除。與化學(xué)沉淀法相比，具有能耗低，無污泥的優(yōu)點，但不能產(chǎn)生高濃度的溶液返回鍍槽，不能除去清洗液中的有機物，因此處理水不能滿足生產(chǎn)供應(yīng)，即使用水需求。傳統(tǒng)的處理過程可以確保符合國家二級排放標(biāo)準(zhǔn)，但需要深入處理新標(biāo)準(zhǔn)的排放限值。
　　
　　膜分離技術(shù)的應(yīng)用特性
　　
　　反滲透法
　　
　　反滲透主要用于無機離子，低分子有機物等溶質(zhì)分離。反滲透膜對無機離子，特別是二價和高金屬離子分離速率，一般可達95％以上。不能通過無機離子膜等溶質(zhì)，可以分離濃縮組合物在浴液附近，濃縮后可以重新使用后返回水箱。如果電鍍工藝在電鍍過程中，其他雜質(zhì)對其他雜質(zhì)的質(zhì)量與其他雜質(zhì)混合不能返回到再利用中，不能通過濃縮的濃縮水，而且通過化學(xué)沉淀法。電鍍廢水的反滲透處理主要技術(shù)限制為：
　　
　?。?）膜可承受廢水的pH值。目前市面上反滲透膜的化學(xué)穩(wěn)定性較好，pH范圍為2—12，可用于大部分電鍍廢水處理，少量高pH值的廢水不能直接處理。
　　
　?。?）廢水濃度的限制，隨著濃度的增加而增加，處理廢水所需的滲透壓增加，膜的滲透速率也降低。
　　
　　超濾膜法
　　
　　超濾膜法主要用于處理能夠?qū)⒔饘匐x子轉(zhuǎn)化為大分子絮凝物的廢水，金屬離子主要依靠廢水的反應(yīng)過程pH值調(diào)節(jié)化學(xué)轉(zhuǎn)化率。超濾膜處理的要點主要有：
　　
　?。?）超濾膜對大分子絮凝物具有較高的分離速度，通過膜的水質(zhì)化學(xué)沉淀比反滲透膜好多于反滲透膜1—2個數(shù)量級；
　　
　?。?）能耗低；
　　
　　（3）維護管理簡單，清潔超濾膜；
　　
　?。?）設(shè)備投資少，廢水處理量相同，超濾膜價格僅為反滲透1/3—1/4；
　　
　?。?）能耗低，封堵后，只需要使用酸洗或次氯酸鈉即可清洗。
　　
　　電滲析法
　　
　　電滲析主要使用離子交換膜或帶電膜，僅用于處理電鍍廢水金屬離子的主要污染源。電鍍工藝的特點是：
　　
　?。?）預(yù)處理要求反滲透低；
　　
　　（2）反滲透中金屬離子的初級分離速率也較低；
　　
　　（3）電滲析濃縮廢水的能力這種反滲透性好；
　　
　　（4）隨著廢水中離子濃度的增加，功耗也隨之增加。一般國內(nèi)外學(xué)者認(rèn)為，在以下電鍍廢水中使用電滲析離子濃度為3000—5000ppm具有較好的經(jīng)濟性，大于上述濃度的廢水需要使用反滲透處理，過度濃縮電鍍廢水，通過蒸餾濃縮在經(jīng)濟上更有利。
　　
　　膜分離技術(shù)的組合
　　
　　在原來的工藝中，用亞硫酸氫鈉還原含鉻廢水，通過使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH以形成氫氧化鉻沉淀。含鎳廢水使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值以形成氫氧化鎳沉淀。用于過濾全量的過濾方法，過濾夜晚調(diào)整PH價值為中性，如果PH調(diào)節(jié)部分控制不好，或沉淀反應(yīng)時間不夠，容易調(diào)整中性過程在晚上重新形成重金屬離子溶解，導(dǎo)致過多的廢水。
　　
　　因此，我們向鉻PH調(diào)節(jié)罐和鎳廢水PH調(diào)節(jié)槽添加了一種新型的重金屬捕獲劑。這種重金屬捕獲劑對PH范圍廣泛，PH值>8在鉻和鎳離子范圍內(nèi)具有很好的降水效果。調(diào)整PH值，并充分響應(yīng)，直接進入超濾膜系統(tǒng)，廢水遠低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)，可用作生產(chǎn)用水再利用，超濾過程由濃縮水濃縮生產(chǎn)的壓濾機進入污泥到專業(yè)回收行業(yè)回收利用。
　　

　　膜處理技術(shù)是電鍍廢水處理的進步，膜處理上也會對膜質(zhì)量進行考量。電鍍廢水處理現(xiàn)在使用膜分離技術(shù)組合，通過使用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH以形成氫氧化鉻沉淀。這種化學(xué)沉淀和超濾聯(lián)合應(yīng)用方法可以使原有的系統(tǒng)發(fā)揮作用，也解決了超濾膜的水質(zhì)問題，既實現(xiàn)了廢水處理工藝經(jīng)濟運行的目的，又使電鍍廢水綜合利用。