脫硫廢液隨著工藝技術(shù)的更新，出現(xiàn)最為先進(jìn)的處理技術(shù)--新型濕法脫硫和氨法脫硫。此兩種方法的處理成本最低，其中濕法脫硫主要以石灰石膏法為主，氨法煙氣脫硝，無論處理工藝和處理藥劑上都是最經(jīng)濟(jì)劃算的。安峰環(huán)保對于此種方法的實(shí)施，對脫硫廢液處理的客戶來說，是最認(rèn)可的處理工藝。今天，安峰環(huán)保就對傳統(tǒng)的脫硫工藝和新型處理方法，在流程和處理技術(shù)上的區(qū)別和進(jìn)步進(jìn)行重點(diǎn)對比。

　　
　　傳統(tǒng)煙氣濕法脫硫的弊端
　　
　　濕法脫硫是利用脫硫漿液與煙氣中的二氧化硫氣液接觸發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到脫硫的目的。脫硫廢水特點(diǎn)為：稍偏酸性，pH一般保持在4～5.5之間；懸浮物含量很高，質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)每升數(shù)萬毫克；氟化物、重金屬、COD等指標(biāo)嚴(yán)重超標(biāo)；鹽分極高，含有大量的Cl-、SO42-、SO32-等離子。脫硫廢水中的雜質(zhì)主要來自于煙氣中。雜質(zhì)進(jìn)入脫硫裝置并溶解于吸收漿液中，且通過脫硫系統(tǒng)不斷運(yùn)行、逐步濃縮，最終達(dá)到很高的鹽類、重金屬含量。因此，脫硫廢水處理勢在必行。
　　
　　傳統(tǒng)氨法脫硝導(dǎo)致廢水污染
　　
　　在氨法（尿素）脫硝等設(shè)施大規(guī)模使用之前，往往是單純的濕法脫硫系統(tǒng)在運(yùn)行。以火電廠的脫硫廢水為例，由于其成分的特殊性，火電廠脫硫廢水多采用如離子交換法、電絮凝法等進(jìn)行處理，但去除廢水中有害離子達(dá)到廢水高比例回用的工藝很少。而近年來大量煙氣氨法（或尿素）脫硝設(shè)施投入運(yùn)行，導(dǎo)致濕法脫硫系統(tǒng)的脫硫廢水處理難度進(jìn)一步增加。主要原因如下：
　　
　　煙氣氨法（或尿素）脫硝系統(tǒng)的投用，直接導(dǎo)致脫硝系統(tǒng)逃逸的氨進(jìn)入了后端濕法脫硫系統(tǒng)，并溶解于脫硫漿液中形成總氮（及氨氮），長期作用下，直接導(dǎo)致了濕法脫硫系統(tǒng)漿液的總氮（及氨氮）濃度上升，進(jìn)而導(dǎo)致排放的脫硫廢水中總氮（及氨氮）濃度較高。筆者多次對火電廠、玻璃廠脫硫廢水現(xiàn)場采樣檢測分析，發(fā)現(xiàn)其脫硫廢液中氨氮濃度最高時接近10000mg/m3，這將進(jìn)一步增加脫硫廢水的處理難度。
　　
　　脫硫廢水當(dāng)前處理工藝
　　
　　針對脫硫廢水的處理，目前普遍采用氧化、中和、絮凝、沉淀等方法，主要包括以下幾個步驟：
　　
　　1.COD處理
　　
　　脫硫廢水中的COD大部分來自于二價鐵鹽或以S2O6為主體的硫磺化合物。對于二價鐵鹽，可通過調(diào)節(jié)pH至8～10即可在空氣中氧化生成Fe(OH)3沉淀。針對S2O6為主體的硫磺化合物，若僅采用氧化還原、活性炭吸附等處理，很難處理到10mg/L濃度以下，因此，目前主要以增設(shè)合成吸附劑進(jìn)行處理為主要手段，即進(jìn)一步使用合成吸附劑吸附處理并用藥品進(jìn)行脫附，脫附后的COD以濃溶液形式取出，再進(jìn)一步處理。
　　
　　2.重金屬的處理
　　
　　重金屬的處理主要通過沉淀法實(shí)現(xiàn)。首先投加Ca(OH)2漿液調(diào)節(jié)pH至9左右。此項(xiàng)操作的目的一是為調(diào)節(jié)pH滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，二是將金屬離子以M(OH)n形式析出，以去除廢水中的金屬離子，三是利用Ca(OH)2與F-反應(yīng)生成CaF沉淀的特性除去廢水中的F-。研究表明，加入廢水中的Ca(OH)2的質(zhì)量濃度達(dá)到900mg/L時，氟離子濃度可降到5～8mg/L甚至更低，可滿足排放標(biāo)準(zhǔn)要求。對于鎘、汞等重金屬，應(yīng)采用硫化物沉淀法，通過生成更難溶解（離子積常數(shù)更小）的MnSm加以去除。
　　
　　3.懸浮物處理
　　
　　懸浮物的處理主要通過絮凝方法實(shí)現(xiàn)，即通過投加混凝劑、助凝劑在水體中發(fā)生反應(yīng)，絮凝劑在攪拌下分散后并加快水解反應(yīng)和脫穩(wěn)，使水中膠體態(tài)懸浮物脫穩(wěn)形成細(xì)小礬花。伴隨微弱攪拌的進(jìn)行，礬花不斷成長為大絮體，而助凝劑的投加進(jìn)一步促進(jìn)絮體成長增加沉淀性。完全反應(yīng)后經(jīng)斜板沉淀池進(jìn)行沉淀排泥以達(dá)到去除的目的。
　　
　　脫硫廢水中的總氮主要包括氨氮、硝酸鹽氮、亞硝酸鹽氮、有機(jī)氮等。目前針對氨的處理方法有生物處理法、離子交換法、氯氣處理法等。其中生物處理法在處理的穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性和處理效率等方面較其他方法都具備一定優(yōu)勢?；痣?、化工行業(yè)企業(yè)內(nèi)一般都建有內(nèi)部污水處理站，多采用生化處理工藝，這為脫硫廢水的生化處理提供了有利條件。生化處理高濃度總氮（氨氮）廢水主要分以下兩步進(jìn)行：硝化過程，該過程主要利用亞硝酸鹽菌和硝酸鹽菌將氨態(tài)氮氧化成亞硝酸鹽氮、硝酸鹽氮；脫氮過程，該過程主要是在脫氮菌作用下將亞硝酸鹽氮或硝酸鹽氮還原成氮?dú)狻?br/>　　

　　新型脫硫廢水處理工藝目前只限定部分行業(yè)，對于一些傳統(tǒng)性的石化和玻璃行業(yè)，內(nèi)部設(shè)備生化處理能力尚無法實(shí)現(xiàn)新型工藝要求。生化處理是脫硫廢水前期最基礎(chǔ)的工藝要求，如果想要新型脫硫工藝全行業(yè)實(shí)現(xiàn)，必須加大對以上行業(yè)的生化處理要求。具備排入企業(yè)生化處理系統(tǒng)濃度處理階段，才能實(shí)現(xiàn)新型脫硫廢水的最終效果達(dá)成。