制藥廢水是水污染重要組成部分，制藥廢水處理公司根據(jù)制藥廢水在毒性、有機(jī)物、無機(jī)鹽等指標(biāo)上嚴(yán)重超標(biāo)，生化性不理想，通常采用預(yù)處理后，利用中和、沉淀和氧化還原等技術(shù)，把廢水中懸浮物和高有機(jī)物先處理，但是每個(gè)工藝技術(shù)流程都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，安峰作為制藥廢水處理公司將給科普下制藥廢水處理時(shí)那些事兒。
　　
　　制藥廢水處理公司處理技術(shù)
　　
　　公司在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的含鹽廢水，PH為堿性，廢水原始濃度約10%（氯化鈣、氯化鈉、氯化銨以及2%低沸點(diǎn)有機(jī)物等），COD為100g/L、BOD為1000mg/L，由于廢水水質(zhì)成分復(fù)雜，進(jìn)行生物化學(xué)處理難度非常大，先后與國內(nèi)外許多環(huán)保工程公司、高校科研單位聯(lián)系，送樣處理、分析研究，均未拿出較好的可行方案。隨著環(huán)保要求的逐步提高和長遠(yuǎn)發(fā)展的需求，徹底解決污水處理問題成為企業(yè)頭等大事。
　　
　　制藥廢水處理公司依靠自身技術(shù)力量，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，通過對污水產(chǎn)生過程分析確定此污水成分，研究污水中各組分的性質(zhì)和特點(diǎn)，轉(zhuǎn)變治理思路，創(chuàng)新的提出了蒸發(fā)分離綜合利用的處理方案，確定首先將污水中的低沸點(diǎn)物質(zhì)(有機(jī)物)先蒸出，車間回用。剩下的污水含有大量的無機(jī)鹽，采用繼續(xù)蒸餾，蒸出水返回車間作為工藝水回用，無機(jī)鹽回收。此工藝將污水處理成工藝用水的同時(shí)，也回收了一定的有機(jī)物，做到零排放，降低了物料單耗，降低生產(chǎn)成本，做到清潔生產(chǎn)，保護(hù)環(huán)境。
　　
　　考慮到蒸發(fā)過程中需要消耗大量能源，本著節(jié)能降耗的原則，公司在選擇蒸發(fā)工藝時(shí)，采用多效蒸發(fā)，大大的降低了成本，使此工藝更加符合生產(chǎn)實(shí)際，加大了污水處理工藝的可靠性可行性。
　　
　　本處理技術(shù)經(jīng)省環(huán)保專家組論證，一致認(rèn)為該工藝可行合理，方案可行，符合國家相關(guān)環(huán)保要求，既節(jié)能減排，又提高了循環(huán)利用，可以徹底解決化學(xué)原料藥污水處理難題。
　　
　　制藥廢水工藝流程
　　
　　經(jīng)過預(yù)處理后的廢水由進(jìn)料泵吸入單效蒸發(fā)器，經(jīng)過蒸發(fā)把2%的低沸點(diǎn)有機(jī)物蒸發(fā)回收，之后由真空吸入三效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，在三效分離器進(jìn)行汽水分離，二次蒸汽到冷卻器冷卻后由排水泵排出進(jìn)入廢水處理設(shè)備或回用到工業(yè)生產(chǎn)中，物料在三效蒸發(fā)器達(dá)到設(shè)計(jì)濃度后由送料泵送入二效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱蒸發(fā)，二次蒸汽當(dāng)作三效蒸發(fā)器熱源，經(jīng)過二效蒸發(fā)達(dá)到一定濃度時(shí)，采用化工流程泵送入一效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，二次蒸汽熱能進(jìn)入二效蒸發(fā)器當(dāng)作二效蒸發(fā)器熱源，經(jīng)過一效蒸發(fā)達(dá)到設(shè)計(jì)濃度后用泵抽入地槽自然沉淀，定期人工清理，冷凝液回用或者去生化處理。一效、二效及三效蒸發(fā)裝置均采用高速循環(huán)下進(jìn)行蒸發(fā)，以防止在蒸發(fā)時(shí)設(shè)備結(jié)垢堵塞。
　　
　　物料流程：廢水→單效蒸發(fā)器（回收2%低沸點(diǎn)物質(zhì)）→中間槽→三效加熱器→三效分離器→二效加熱器→二效分離器一效加熱器→一效分離器→系統(tǒng)外。
　　
　　蒸汽流程：蒸汽→一效加熱器→一效分離器→二效加熱器二效分離器→三效加熱器→三效分離器→冷凝器。
　　
　　蒸汽冷凝水：蒸汽→一效加熱器→系統(tǒng)外（可作為鍋爐補(bǔ)充水）。物料冷凝水流程：一效加熱器→二效加熱器→三效加熱器→汽液分離器→冷凝器→系統(tǒng)外。不凝氣流程：一效加熱器→二效加熱器→三效加熱器→冷凝器→真空泵→廢水吸收。
　　
　　制藥廢水工藝說明
　　
　　根據(jù)公司生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的廢水自身特點(diǎn)，該廢水溶液在真空條件下其沸點(diǎn)有所降低，因此采用真空蒸發(fā)的方式進(jìn)行蒸發(fā)濃度，但在蒸發(fā)時(shí)耗汽量大，處理量較小等原因，故在本工藝中采用單效蒸發(fā)和三效蒸發(fā)組合方式來進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶。先采用單效蒸發(fā)將進(jìn)料量1000kg/h中的2%低沸點(diǎn)有機(jī)物通過常壓蒸發(fā)進(jìn)行回收，之后進(jìn)入三效蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)，使得其濃度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)出料。
　　
　　為了節(jié)省能源成本和提高生產(chǎn)效率，該項(xiàng)目采用逆流蒸發(fā)、三效強(qiáng)制外循環(huán)蒸發(fā)器組合形式，提高其傳熱系數(shù)和傳質(zhì)動(dòng)力。物料進(jìn)入三效、二效、一效進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，使得廢水達(dá)到設(shè)計(jì)濃度時(shí)出料，濃縮液去自然沉淀（人工定期清理），物料冷凝液去生產(chǎn)工序中回用或者進(jìn)入生化系統(tǒng)進(jìn)行處理，蒸汽冷凝液為軟化水可直接去鍋爐作為補(bǔ)給水，回收的低沸點(diǎn)有機(jī)物返回生產(chǎn)工序中回用。
　　
　　本工藝采用三效逆流蒸發(fā)工藝的蒸發(fā)系統(tǒng)，對物料進(jìn)行一次性蒸發(fā)分離，有工藝簡單，操作方便，操作人員少等特點(diǎn)。
　　
　　項(xiàng)目所需蒸汽由原公司鍋樓房供給，工藝流程如圖1所示。
　　
　　
　　

　　制藥企業(yè)在生產(chǎn)抗生素、合成藥、中成藥和各類藥劑時(shí)都會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)廢水，制藥原料及工藝多樣性，也會(huì)造成廢水產(chǎn)生過程成分復(fù)雜。制藥廢水處理企業(yè)很難制定統(tǒng)一處理流程，安峰環(huán)保作為排名前十的制藥廢水處理公司，選擇哪種工藝路線時(shí)要根據(jù)廢水的性質(zhì)、特點(diǎn)，制定詳細(xì)的廢水處理工藝方案。