江蘇廢水處理公司以排名靠前的安峰水處理為例。此廢水處理公司主要針對(duì)表面廢水、含鉻、含油、含鉛、電鍍等廢水進(jìn)行工藝處理。廢水成分不同在工藝選擇上要進(jìn)行差別對(duì)待。工業(yè)廢水根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)行工藝流程優(yōu)化。安峰針對(duì)幾年來(lái)常見(jiàn)的工業(yè)廢水處理技術(shù)工藝集合，進(jìn)行最為重要的幾點(diǎn)說(shuō)明。
　　
　　一、表面處理廢水
　　
　　1.磨光、拋光廢水
　　
　　在對(duì)零件進(jìn)行磨光與拋光過(guò)程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、BOD、SS。
　　
　　一般可參考以下處理工藝流程進(jìn)行處理：廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過(guò)濾→排放
　　
　　2.除油脫脂廢水
　　
　　常見(jiàn)的脫脂工藝有：有機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂。除有機(jī)溶劑脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類(lèi)、色度等。
　　
　　一般可以參考以下處理工藝進(jìn)行處理：
　　
　　廢水→隔油池→調(diào)節(jié)池→氣浮設(shè)備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過(guò)濾或吸附→排放
　　
　　該類(lèi)廢水一般含有乳化油，在進(jìn)行氣浮前應(yīng)投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于用氣浮設(shè)備去除。
　　
　　當(dāng)廢水中COD濃度高時(shí)，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用好氧生化處理。
　　
　　3.酸洗磷化廢水
　　
　　酸洗廢水主要在對(duì)鋼鐵零件的酸洗除銹過(guò)程中產(chǎn)生，廢水pH一般為2－3，還有高濃度的Fe2＋，SS濃度也高。
　　
　　可參考以下處理工藝進(jìn)行處理：廢水→調(diào)節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過(guò)濾池→pH回調(diào)池→排放
　　
　　磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過(guò)化學(xué)處理，表面生成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類(lèi)廢水中的主要污染物為：pH、SS、PO43－、COD、Zn2＋等。
　　
　　可參考以下處理工藝進(jìn)行處理：廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)混凝反應(yīng)池→沉淀池→二級(jí)混凝反應(yīng)池→二沉池→過(guò)濾池→排放
　　
　　4.鋁的陽(yáng)極氧化廢水
　　
　　所含污染物主要為pH、COD、PO43－、SS等，因此可采用磷化廢水處理工藝對(duì)陽(yáng)極氧化廢水進(jìn)行處理。
　　
　　二.綜合重金屬?gòu)U水
　　
　　綜合重金屬?gòu)U水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò)合物的重金屬?gòu)U水以及酸、堿前處理廢水所組成。此類(lèi)廢水處理方法相對(duì)簡(jiǎn)單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進(jìn)行處理。
　　
　　處理工藝流程如下：綜合重金屬?gòu)U水→調(diào)節(jié)池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→過(guò)濾→pH回調(diào)池→排放
　　
　　反應(yīng)條件一般控制在pH值9～10，具體最佳pH條件由調(diào)試時(shí)確定。反應(yīng)時(shí)間快混池為20～30分鐘，慢混池10～20分鐘。攪拌方式以機(jī)械攪拌最好，也可用空氣攪拌。
　　
　　1.多種電鍍廢水綜合處理
　　
　　當(dāng)一個(gè)電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價(jià)鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應(yīng)從生產(chǎn)線(xiàn)單獨(dú)分流收集后，分別按照上述對(duì)應(yīng)的方法對(duì)含氰、含鉻廢水進(jìn)行處理，處理后的廢水混入綜合廢水中與其一起采用混凝沉淀方法進(jìn)行后續(xù)處理。處理工藝流程如下:
　　
　　含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級(jí)破氰池→二級(jí)破氰池→綜合廢水池
　　
　　含鉻廢水→調(diào)節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池
　　
　　綜合廢水→綜合廢水池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→中間池→過(guò)濾器→pH回調(diào)池→排放
　　
　　三、線(xiàn)路板廢水
　　
　　生產(chǎn)線(xiàn)路板的企業(yè)在對(duì)線(xiàn)路板進(jìn)行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生線(xiàn)路板廢水。線(xiàn)路板廢水主要包括以下幾種：
　　
　　化學(xué)沉銅、蝕刻工序產(chǎn)生的絡(luò)合、螯合含銅廢水，此類(lèi)廢水pH值在9～10，Cu2＋濃度可達(dá)100～200mg/l。
　　
　　電鍍、磨板、刷板前清洗工序產(chǎn)生的大量酸性重金屬?gòu)U水（非絡(luò)合銅廢水），含退Sn/Pb廢水，pH值在3～4，Cu2＋小于100mg/l，Sn2＋小于10mg/l及微量的Pb2＋等重金屬。
　　
　　干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序產(chǎn)生較高濃度的有機(jī)油墨廢液,COD濃度一般在3000～4000mg/l。
　　
　　針對(duì)線(xiàn)路板廢水的不同特點(diǎn)，在處理時(shí)必須對(duì)不同的廢水進(jìn)行分流，采取不同的方法進(jìn)行處理。
　　
　　四、常見(jiàn)有機(jī)類(lèi)污染物廢水的處理技術(shù)
　　
　　1.生活污水
　　
　　較常用的生活污水處理方法是A2/O法，處理工藝流程如下：
　　
　　生活污水→格柵池→調(diào)節(jié)池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→排放
　　
　　2.印染廢水
　　
　　此類(lèi)廢水水量大、色度高、成分復(fù)雜，一般可采取水解酸化－接觸氧化－物化法處理印染廢水。
　　
　　處理工藝流程如下：
　　
　　印染廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池1→斜沉池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池2→二沉池→中間池→過(guò)濾器→清水池→排放
　　
　　3.印刷油墨廢水
　　
　　此類(lèi)廢水特點(diǎn)是水量小、色度深、SS和COD等濃度高。可參考以下處理工藝：
　　
　　水墨廢水→調(diào)節(jié)池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反應(yīng)池→斜沉池→氧化池→過(guò)濾器→清水池→排放
　　
　　2019年國(guó)家加大對(duì)工業(yè)廢水處理力度，企業(yè)應(yīng)該把廢水處理當(dāng)成一項(xiàng)責(zé)任來(lái)對(duì)待。隨著工業(yè)發(fā)展一些高污染型企業(yè)終將被淘汰，而選擇低污染、技術(shù)先進(jìn)的工藝將是企業(yè)面對(duì)未來(lái)競(jìng)爭(zhēng)的重點(diǎn)。
　　

　　安峰環(huán)保在工業(yè)廢水處理上，一直追求最為先進(jìn)的處理工藝技術(shù)，為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值是安峰的使命，安峰真誠(chéng)給每一位客戶(hù)進(jìn)行服務(wù)，如果有廢水處理技術(shù)方面的疑問(wèn)，可以撥打安峰熱線(xiàn)電話(huà)咨詢(xún)。