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污泥處理公司在污泥處理方法選擇上對環(huán)境影響

隨著企業(yè)污泥量逐年增加，污泥處理公司在處理工藝上也多樣化。比如污泥干化焚燒、污泥干化后填埋或污泥肥料等。污泥含水量占到80%，如果不處理直接進行危廢處理，費用成本將提高很多。而污泥干化處理后重量將減少50%，費用將降低很多。污泥處理公司在選擇方法上主要有三種，分別是好氧發(fā)酵技術(shù)、厭氧消化技術(shù)和污泥焚燒技術(shù)。不同處理方法對環(huán)境會造成哪些影響呢？
　　
　　三種典型污泥處理工藝
　　
　　好氧發(fā)酵技術(shù)
　　
　　好氧發(fā)酵通常是指高溫好氧發(fā)酵，是通過好氧微生物的生物代謝作用，使污泥中有機物轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定的腐殖質(zhì)的過程。代謝過程中產(chǎn)生能量，可使堆料層溫度升高至55℃以上，可有效殺滅病原菌、寄生蟲卵和雜草種籽，并使水分蒸發(fā)，實現(xiàn)污泥穩(wěn)定化、無害化、減量化?；痉磻?yīng)如下：
　　
　　污泥干化處理公司
　　
　　北京某污泥廠采用“快速好氧堆肥+深度脫水”的工藝路線，并對脫水后的污泥進行烘干造粒，制成產(chǎn)品，出泥含水率為20%～45%，可用作農(nóng)用肥田和園林綠化等。國家產(chǎn)業(yè)政策的傾斜，好氧發(fā)酵技術(shù)將成為解決城市污泥處理的主流工藝。
　　
　　厭氧消化技術(shù)
　　
　　厭氧消化技術(shù)分為中溫厭氧消化和高溫厭氧消化。
　　
　　1)中溫厭氧消化：溫度維持在35±2℃，固體停留時間應(yīng)大于20d，有機物容積負荷一般為2.0～4.0kg/(m3·d)，有機物分解率可達到35%～45%，產(chǎn)氣率一般為0.75～1.10m3/kg。
　　
　　2)高溫厭氧消化：溫度控制在(55±2)℃，適合嗜熱產(chǎn)甲烷菌生產(chǎn)。有機物分解速度快，可以有效殺滅各種致病菌和寄生蟲卵。一般情況下，
　　
　　有機物分解率可達到35%～45%，停留時間可縮短至10～15d。缺點是能量消耗較大，運行費用較高，系統(tǒng)操作要求高。實際應(yīng)用案例：天津某污泥處理廠，其工藝流程如圖2所示。
　　
　　污泥干化處理公司
　　
　　天津某污泥處理廠采用“中溫厭氧消化+板框脫水+熱干化”的處理工藝，污泥厭氧消化產(chǎn)生的沼氣生產(chǎn)熱水和蒸汽作為該項目污泥干化的熱源，實現(xiàn)了資源的有效利用。
　　
　　污泥焚燒技術(shù)
　　
　　污泥焚燒是一種高溫熱處理技術(shù)，它以過量的空氣與被處理的污泥在焚燒爐內(nèi)進行氧化燃燒反應(yīng)，使污泥中的全部有機質(zhì)、病原體在800～1200℃的高溫下發(fā)生氧化、熱解而被破壞。同時，污泥焚燒還能最大限度地減少污泥的體積，焚燒殘渣僅為原有體積的10%左右。污泥焚燒的同時產(chǎn)生了大量的二次污染物，如灰渣中重金屬的富集、二惡英以及酸性氣體等。
　　
　　實際應(yīng)用案例：河北某污泥處理廠，其工藝流程如圖3所示。
　　
　　污泥干化處理公司
　　
　　干化至含水率為38%的污泥與輔助燃煤混配后通過給料裝置送入流化床焚燒爐內(nèi)。污泥焚燒爐爐膛內(nèi)的整體溫度保持在1100℃以上，停留時間2S以上。焚燒后污泥和煤釋放出來的熱能被鍋爐吸收，轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，送到汽輪機內(nèi)推動汽輪發(fā)電機組做功發(fā)電，部分蒸汽供給廠區(qū)冬季用熱。
　　
　　三種典型污泥處理工藝環(huán)境影響比較
　　
　　本研究涉及的污泥處理工藝有好氧發(fā)酵技術(shù)、厭氧消化技術(shù)、焚燒技術(shù)，其環(huán)境影響分析比較見表1。
　　
　　通過分析可知：
　　
　?、傧啾扔趨捬跸夹g(shù)和焚燒技術(shù)，好氧發(fā)酵技術(shù)噸泥投資最低，為30.0萬元/t;
　　
　?、诤醚醢l(fā)酵技術(shù)和厭氧消化技術(shù)出泥含水率為20%～60%，其產(chǎn)品均可以進行土地綜合利用;
　　
　?、垭m然污泥焚燒能最大限度地減少污泥的體積，但在焚燒過程中需要添加10.5%煤，同時產(chǎn)生二惡英、重金屬及酸性氣體等二次污染物，而且需要
　　
　　配套“低氮燃燒技術(shù)+SNCR脫硝+半干法脫硫酸+活性炭吸附+布袋除塵器”等煙氣凈化系統(tǒng)，環(huán)保投資大。
　　
　　因此，綜合考慮環(huán)境影響和投資費用，優(yōu)先推薦好氧發(fā)酵污泥處理技術(shù)。
　　