VOC廢氣主要危害是排放到大氣中與光發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引發(fā)溫室效應(yīng)破壞臭氧層，進(jìn)而引發(fā)人體發(fā)生癌變和中毒的風(fēng)險。VOC廢氣是引致霧霾等異常大氣情況元兇之一，如何有效整治VOC廢氣氣是各地方政府花費較大心力的地方，安峰將對目前VOC廢氣治理方法工藝進(jìn)行統(tǒng)一歸納：
　　
　　總體而言，按照處理的方法，有機(jī)廢氣處理的方法主要有兩類：一類是回收法，另一類是消除法。回收法主要有炭吸附、變壓吸附、冷凝法及膜分離技術(shù)，回收法是通過物理方法，用溫度、壓力、選擇性吸附劑和選擇性滲透膜等方法來分離VOC的。消除法有熱氧化、催化燃燒、生物氧化及集成技術(shù);消除法主要是通過化學(xué)或生化反應(yīng)，用熱、催化劑和微生物將有機(jī)物轉(zhuǎn)變成為CO2和水。
　　
　　(1)炭吸附法
　　
　　炭吸附是目前最廣泛使用的回收技術(shù)，其原理是利用吸附劑(粒狀活性炭和活性炭纖維)的多孔結(jié)構(gòu)，將廢氣中的VOC捕獲。將含VOC的有機(jī)廢氣通過活性炭床，其中的VOC被吸附劑吸附，廢氣得到凈化，而排入大氣。
　　
　　當(dāng)炭吸附達(dá)到飽和后，對飽和的炭床進(jìn)行脫附再生;通入水蒸汽加熱炭層，VOC被吹脫放出，并與水蒸汽形成蒸汽混合物，一起離開炭吸附床，用冷凝器冷卻蒸汽混合物，使蒸汽冷凝為液體。若VOC為水溶性的，則用精餾將液體混合物提純;若為水不溶性，則用沉析器直接回收VOC。因涂料中所用的“三苯”與水互不相溶，故可以直接回收。
　　
　　炭吸附技術(shù)主要用于廢氣中組分比較簡單、有機(jī)物回收利用價值較高的情況，其廢氣處理設(shè)備的尺寸和費用正比于氣體中VOC的數(shù)量，卻相對獨立于廢氣流量;因此，炭吸附床更傾向于稀的大氣量物流，一般用于VOC濃度小于5000PPM的情況。適于噴漆、印刷和粘合劑等溫度不高，濕度不大，排氣量較大的場合，尤其對含鹵化物的凈化回收更為有效。
　　
　　(2)冷凝法
　　
　　冷凝法是最簡單的回收技術(shù)，將廢氣冷卻使其溫度低于有機(jī)物的露點溫度，使有機(jī)物冷凝變成液滴，從廢氣中分離出來，直接回收。但這種情況下，離開冷凝器的排放氣中仍含有相當(dāng)高濃度的VOC，不能滿足環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)。要獲得高的回收率，系統(tǒng)需要很高的壓力和很低的溫度，設(shè)備費用顯著地增加。
　　
　　冷凝法主要用于高沸點和高濃度的VOC回收，適用的濃度范圍為>5%(體積)。
　　
　　(3)膜分離技術(shù)
　　
　　膜分離系統(tǒng)是一種高效的新型分離技術(shù)，其流程簡單、回收率高、能耗低、無二次污染。
　　
　　膜分離技術(shù)的基礎(chǔ)就是使用對有機(jī)物具有選擇滲透性的聚合物膜，該膜對有機(jī)蒸氣較空氣更易于滲透10-100倍，從而實現(xiàn)有機(jī)物的分離。
　　
　　最簡單的膜分離為單級膜分離系統(tǒng)，直接使壓縮氣體通過膜表面，實現(xiàn)VOC的分離，但單級膜因分離程度很低，難以達(dá)到分離要求，而多級膜分離系統(tǒng)則會大大增加設(shè)備投資。
　　
　　MTR開發(fā)了一種新型的集成膜系統(tǒng)，僅使用單級膜，就可以大大提高回收率，并降低系統(tǒng)的費用。
　　
　　該技術(shù)結(jié)合壓縮冷凝和膜分離兩種技術(shù)的特點，來集成實現(xiàn)分離。用壓縮機(jī)先將進(jìn)料氣提高到一定壓力，然后將進(jìn)料氣送到冷卻器冷凝，使部分VOC冷凝下來，冷凝液直接放入儲罐。離開冷凝器的非凝氣體仍含相當(dāng)數(shù)量的有機(jī)物，并具有很高的壓力，可以作為膜滲透的驅(qū)動力，使膜分離不再需要附加的動力。將非凝氣送到膜系統(tǒng)，有機(jī)選擇滲透膜將氣體分成兩股物流，脫除了VOC的未滲透側(cè)的凈化氣被排放;滲透物流為富集了有機(jī)物的蒸汽，該滲透物流循環(huán)到壓縮機(jī)的進(jìn)口。系統(tǒng)通?？梢詮倪M(jìn)料氣中移出VOC達(dá)99%以上，并使排放氣中的VOC達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　

　　VOC廢氣治理方法還包括變壓吸附法、熱氧化法、催化燃燒法等，不同的治理工藝都有特點和劣勢。如何正確的運用到實際處理項目中，是每一位環(huán)保技術(shù)人員需要考慮的核心問題。VOC是藍(lán)天白云保衛(wèi)戰(zhàn)的核心部分，企業(yè)VOC廢氣是環(huán)評要求核心。