電鍍廢水超標如何處理，廢水中各種重金屬如何實現(xiàn)零排放？環(huán)保公司處理技術有哪些？這些都是電鍍廢水企業(yè)考慮的重點。安峰環(huán)保今天就對電鍍廢水零排放案例中，如何利用膜分離技術實現(xiàn)達標排放并得到市場廣泛認可，這其中的過程進行統(tǒng)一回復。
　　
　　本文結合蘇州工業(yè)園區(qū)一個鍍鋅企業(yè)的工程實例，介紹了膜分離技術在電鍍廢水排放上的應用情況。
　　
　　1膜處理系統(tǒng)的原理
　　
　　針對要將達到排放標準的電鍍廢水處理至可作為電鍍工藝用水的水質(zhì)，回用處理系統(tǒng)采用了膜分離技術，該系統(tǒng)的工藝流程如下圖所示。
　　
　　回用處理系統(tǒng)的核心是RO(反滲透)處理單元，該單元的處理原理是在壓力的驅(qū)動下，使廢水中的水從反滲透膜中透過成為可回用的水，而不能透過的鹽分及少量的有機物將保留在濃縮液中。
　　
　　為減輕反滲透單元的處理壓力，在反滲透處理前增加了超濾單元，超濾能截留0.002～0.1微米的顆粒和雜質(zhì)，能有效阻擋住膠體、蛋白質(zhì)、微生物和大分子有機物。
　　
　　為了避免廢水中所含的雜質(zhì)污染膜元件，影響系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和膜元件的使用壽命，必須對進水進行有效的預處理。因此，處理系統(tǒng)增加了砂濾器、活性炭吸附器、疊片過濾器、保安過濾器等預處理單元，并適當投加了阻垢劑、消毒劑、除氯劑。
　　
　　反滲透單元中不能透過的濃縮液將進入到離子交換系統(tǒng)，脫鹽后的水將回用至生產(chǎn)線上。各處理單元的清洗廢水將作為原水回流到電鍍廢水處理系統(tǒng)中進行處理。
　　
　　2膜分離技術在電鍍廢水回用處理中的應用特點及注意事項
　　
　　01進水水質(zhì)特點
　　
　?、倩赜锰幚硐到y(tǒng)的進水來自于廢水處理系統(tǒng)的出水，COD值一般在50～80mg/L之間，超出了RO處理單元的正常處理水平，因此，必須在RO處理單元前對廢水進行預處理，使COD值降至30mg/L以下的水平;
　　
　?、谶M水中會殘留有少量的膠體顆粒，這些膠體會對超濾膜和RO膜造成嚴重的堵塞，因此必須通過預處理將這些膠體去除;此外，由于廢水處理中加入了酸、堿、鹽等化學藥劑，因此，回用進水中所含的金屬離子較多，電導率也會較高，若所加的是石灰或鈣鹽，則回用處理過程中會產(chǎn)生嚴重的結垢現(xiàn)象;若廢水需進行破氰處理，則處理后的出水將可能含有次氯酸根等氧化性物質(zhì)，對RO膜會產(chǎn)生嚴重的破壞作用。
　　
　　針對以上進水水質(zhì)的特點，反滲透系統(tǒng)必須采取有效的預處理措施，才能保證取得良好的處理效果，并能長期穩(wěn)定運行。
　　
　　02預處理措施
　　
　　對于廢水中的膠體和顆粒物，預處理采用了砂濾器及疊片過濾器。砂濾器的過濾介質(zhì)為粒徑0.5～0.8mm的石英砂，能去除粒徑為100μm以上的顆粒，使?jié)岫冗_到1左右。
　　
　　疊片過濾器是通過一系列刻有大量一定微米尺寸溝槽的疊片在彈簧和流體壓力的作用下被壓緊，從而形成獨特的深層過濾，能有效截留前級砂濾器截留不了的細顆粒懸浮物，過濾精度為55μm。
　　
　　設置活性炭吸附器能有效去除廢水中的游離氯，保護反滲透膜不受損害，同時也可以吸附水中的有機物、膠體粒子等?；钚蕴康牧６葹?.25～2.5mm，層厚為1.5～2.0m。
　　
　　為了防止在膜面上發(fā)生無機鹽結垢，可在水中投加阻垢劑，阻垢劑一般選用有機磷酸鹽，其處理效果比六偏磷酸鈉更好更穩(wěn)定，適用于防止不溶性的鋁和鐵的化合物結垢。對于去除廢水中氧化性物質(zhì)，可以在水中投加還原劑，一般選用亞硫酸氫鈉。
　　
　　03RO膜的選材及設計
　　
　　針對電鍍廢水的特點，應用于電鍍廢水回用處理的RO膜應選用抗污染型膜元件?？刮廴拘湍ぴ蔷硎椒枷阕寰埘０窂秃夏ぴ?，具有低壓運行、產(chǎn)水量高、脫鹽性能好的特點，同時由于采用特殊工藝對膜表面進行處理，改變了膜表面的電荷性及光滑度，增加了膜表面的親水性，從而減小了污染物及微生物在膜表面的污染。
　　
　　在設計上，要根據(jù)產(chǎn)水流量、回收率以及產(chǎn)水水質(zhì)，確定系統(tǒng)串聯(lián)元件數(shù)、段數(shù)及級數(shù)。為保證產(chǎn)水水質(zhì)以及延長膜元件的使用壽命，設計過水通量一般比膜元件的額定過水通量要低20%～30%。因此，雖然首次的投資會稍高，但卻能保證膜處理系統(tǒng)長期穩(wěn)定的運行，并降低運行費用。
　　
　　本工程實例中，為實現(xiàn)70%的系統(tǒng)回收率，選取了一級兩段式的RO系統(tǒng)，兩段壓力容器的數(shù)量之比為2∶1，這樣就可以避免因進入第二段膜元件的水流降低而產(chǎn)生膜表面沉積的現(xiàn)象。
　　
　　04膜處理系統(tǒng)的運行及注意事項
　　
　　膜處理系統(tǒng)在正常的運行條件下能取得很好的效果，但須注意以下方面：
　　
　　(1)保證進水水質(zhì)優(yōu)于排放標準
　　
　　根據(jù)所選定的處理工藝流程，膜處理系統(tǒng)的進水水質(zhì)必須優(yōu)于所要求的廢水排放標準，主要指標要求如下：COD≤80mg/L;濁度≤3度;電導率≤2000us/cm;pH=6～8。
　　
　　這里要求前續(xù)的廢水處理必須做到適量的投藥，反應、沉淀處理單元必須有足夠的停留時間，從而可避免不必要的膠體顆粒的產(chǎn)生，降低出水的COD及濁度。
　　
　　廢水處理的排放標準中要求pH為6～9，但RO最優(yōu)的pH范圍為6～8，因此必須將廢水處理出水的pH值調(diào)至8以下。另外，降低進水pH值是控制碳酸鈣沉淀析出的一種有效手段。
　　
　　(2)關鍵部位要實時監(jiān)測，并做好運行記錄要能及時反映膜處理系統(tǒng)的運行狀況，必須在關鍵部位安裝監(jiān)測儀器，進行實時監(jiān)測，以取得關鍵的控制參數(shù)。
　　
　　整個膜處理系統(tǒng)的控制參數(shù)主要有：溫度、濁度、余氯、pH、壓力、流量、電導率等。特別是進出水壓力、流量、電導率，這三個參數(shù)能及時反映膜元件的處理狀況，可判別是否有故障問題，從而及時采取措施解決。一般來說，膜處理系統(tǒng)在穩(wěn)定運行一段時間后若出現(xiàn)產(chǎn)水量下降、脫鹽率降低、壓降增加的現(xiàn)象，應加以重視并分析原因。造成以上現(xiàn)象的原因主要有結垢、污堵、氧化破壞、泄漏等，可采取清洗、消毒、維修、更換膜元件等措施解決。做好日常的運行記錄，就能掌握膜處理系統(tǒng)運行的規(guī)律，將系統(tǒng)調(diào)整在最佳的運行狀態(tài)，并能及時采取預防性的維護，防止發(fā)生重大問題而影響生產(chǎn)。
　　
　　(3)做好清洗工作
　　
　　膜處理系統(tǒng)在經(jīng)過一段時間的運行后，其性能便會逐漸下降。當系統(tǒng)產(chǎn)水量比初始值下降15%以上、鹽透過率增加10%以上、進水與濃水之間的壓差增加15%以上時，便要及時進行化學清洗。
　　
　　清洗的步驟一般為：1)用產(chǎn)水低壓沖洗;2)用清洗液低壓低流量沖洗;3)用清洗液浸泡;4)用清洗液大流量循環(huán)清洗;5)用產(chǎn)水沖洗，清除清洗液。
　　
　　對于電鍍廢水的回用處理，通常會出現(xiàn)無機膠體污染狀況，此時RO膜的第一段會出現(xiàn)產(chǎn)水量逐漸下降、壓差逐漸變大、產(chǎn)水電導輕微上升的現(xiàn)象。對于此種污染，可以用0.1%的氫氧化鈉與十二烷基苯磺酸鈉配成清洗液，按照前述步驟進行清洗。
　　
　　膜分離系統(tǒng)的透過液具有水質(zhì)穩(wěn)定并高于電鍍行業(yè)工藝用水要求的特點，可直接回用于電鍍生產(chǎn)，因而構建了一種基于資源回收和環(huán)境保護的可持續(xù)發(fā)展環(huán)保新模式。
　　

　　電鍍廢水通過膜分離工藝技術，已經(jīng)在市場上得到廣泛認可。膜分離技術目前在海水淡化、純水生產(chǎn)等方面應用也比較多。電鍍廢水膜分離就是從海水淡化工藝得到幾點啟示，就進行工藝技術改革，最終得到最佳效果的展示的經(jīng)典案例。