制藥行業(yè)VOCs排放問題占到工業(yè)VOCs的3%，制藥VOCs排放標準按照全國大氣染污物排放標準執(zhí)行，每個地方關(guān)于制藥VOCs有相關(guān)標準時，要符合國家和地方排放標準，否則制藥VOCs排放就不符合國家VOCs排放要求。制藥VOCs廢氣治理工藝是怎樣的？主要涉及要哪些廢氣和處理工藝？

　　
　　制藥VOCs標準的制定
　　
　　如果目標是控制光化學(xué)煙霧的生成，應(yīng)該控制反應(yīng)活性比較大的有機物;如果目標是控制PM2.5的生成，還要控制重芳烴油之類的能夠產(chǎn)生二次有機氣溶膠的物質(zhì)，包括有機酸;如果目標是控制對人體健康的危害，應(yīng)該篩出有毒有害空氣污染物的名單;如果目標是控制惡臭，應(yīng)該制定惡臭污染物的名單。此外，還要確定是分別控制還是階段控制。對制藥行業(yè)而言，由于惡臭污染物不可避免，所以最好實行VOCs和惡臭污染物的協(xié)同控制。
　　
　　VOCs管控的思路
　　
　　制藥業(yè)是典型的序批式生產(chǎn)過程，廢氣排放是不連續(xù)的。間歇式排放導(dǎo)致氣象濃度各方面復(fù)合都不穩(wěn)定，給隨后的VOCs選擇和控制帶來很大的困難。從制藥過程來看，制藥工藝可粗略地分為發(fā)酵、化學(xué)合成、提取等幾大類。應(yīng)根據(jù)不同制藥工藝的廢氣排放特征選擇技術(shù)。例如，化學(xué)合成制藥涉及的化學(xué)反應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)藥物的不同而不同，因此必須選擇典型的藥物做實測。總體而言，制藥業(yè)的VOCs排放控制可從四方面著手：
　　
　　1.源頭控制
　　
　　包括農(nóng)機替代和工藝優(yōu)化。農(nóng)機替代指根據(jù)行業(yè)類型選取揮發(fā)性較差或毒性較低的溶劑。工藝優(yōu)化指選擇高轉(zhuǎn)化率低排放的工藝，如在真空系統(tǒng)中以循環(huán)蒸汽系統(tǒng)取代排放功率較大的單向循環(huán)系統(tǒng)。在實際操作中，可通過后續(xù)環(huán)評和新上項目準入條件加以控制，促進新工藝對舊工藝的取代。例如，制造青霉素的工藝中，選擇酶促反應(yīng)，相對傳統(tǒng)的化學(xué)反應(yīng)，可使VOCs產(chǎn)生量和排放值大大降低。
　　
　　2.全過程控制
　　
　　核心部分是無組織排放變有組織排放。密閉排放源、封閉循環(huán)干燥、溶劑清洗設(shè)備封閉，工藝廢氣循環(huán)利用，這是VOCs產(chǎn)生量最小化的四個方面。方法：
　　
　　1.密閉排氣孔
　　
　　2.惰性保護，如反應(yīng)釜中使用氮氣保護
　　
　　3.蒸餾廢氣最小化
　　
　　4.添加方式的改造，以桶泵等方式取代打開反應(yīng)釜加料
　　
　　5.排放峰值濃度最小化
　　
　　3.末端處理
　　
　　末端處理技術(shù)應(yīng)根據(jù)具體情況進行論證。例如，RTO技術(shù)不適合間歇式排放的企業(yè);盡管生物法技術(shù)在國外非常流行，但由于對空間有很大的需求，不適宜在城市集中區(qū)推廣;催化氧化技術(shù)在處理單一廢氣時效率較高，但處理混合廢氣時，使用廣譜性催化劑會降低凈化效率，等等。
　　
　　末端收集設(shè)施的有效性考慮3個原則：第一要講究安全性，首選寧可是超標的，但一定要防火防爆;第二要滿足標準;第三要穩(wěn)定，處理技術(shù)排放要穩(wěn)定，復(fù)合也要穩(wěn)定。最后，廢氣凈化裝置要考慮氣體分類，按照氣體特征分類收集，分別處理。例如，含氯的化合物，要首先進行預(yù)處理才能燃燒。
　　
　　4.運行監(jiān)控和排放監(jiān)控
　　
　　后續(xù)問題
　　
　　VOCs排放控制的工藝選擇可能帶來其他污染問題。例如，采用RTO方法處理含氮的化合物會帶來氮氧化合物污染。對噴涂溶劑的處理可能帶來廢水問題，等等。特別地，制藥工業(yè)的廢氣不主要是揮發(fā)性有機物，還存在鹵素化合物、氨類化合物等多類有機物。在制藥工藝選擇當(dāng)中，如果單純考慮揮發(fā)性有機物的控制，其實是有所偏頗的。因此，在準備推動一項主導(dǎo)工藝時，應(yīng)慎重考慮可能帶來的其他對環(huán)境的間接影響。
　　

　　制藥VOCs廢氣治理工藝選擇酶促反應(yīng)，比傳統(tǒng)VOCs產(chǎn)生量和排放值都會下降很多。對治理工藝中選擇惰性氣體，對設(shè)備可以起到保護作用。在處理工藝末端處理，對廢氣進行分類、收集，最終實現(xiàn)制藥VOCs達標排放的目的。