制藥廠產(chǎn)生大量抗生素廢水，屬于難處理廢水。常規(guī)微生物處理法會被廢水中抗生素抑制，無法實現(xiàn)微生物降解有機物效果。抗生素廢水比一般制藥廢水成分復(fù)雜，抗生素廢水生化處理工藝可以分離懸浮物，常用技術(shù)有混凝、沉淀、反滲透等?？股貜U水最先進(jìn)處理工藝是好氧處理法，安峰環(huán)保對此種工藝進(jìn)行重點技術(shù)分析。
　　
　　抗生素廢水好氧處理法
　　

　　常用于制藥廢水的好氧生物法主要包括：普通活性污泥法、加壓生化法、深井曝氣法、生物接觸氧化法、生物流化床法、序批式間歇活性污泥法等。

　　
　　1.活性污泥法
　　
　　目前，國內(nèi)外處理抗生素廢水比較成熟的方法是活性污泥法。由于加強了預(yù)處理，改進(jìn)了曝氣方法，使裝置運行穩(wěn)定，到20世紀(jì)70年代已成為一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家的制藥廠普遍采用的方法。但是普通活性污泥法的缺點是廢水需要大量稀釋，運行中泡沫多，易發(fā)生污泥膨脹，剩余污泥量大，去除率不高，常必須采用二級或多級處理。因此近年來，改進(jìn)曝氣方法和微生物固定技術(shù)以提高廢水的處理效果已成為活性污泥法研究和發(fā)展的重要內(nèi)容。
　　
　　2.加壓生化法
　　
　　加壓生化法相對于普通活性污泥法提高了溶解氧的濃度，供氧充足，既有利于加速生物降解，又有利于提高生物耐沖擊負(fù)荷能力。
　　
　　3.深井曝氣法
　　
　　深井曝氣法是高速活性污泥系統(tǒng)。和普通活性污泥法相比，深井曝氣法具有以下優(yōu)點：氧利用率高，相當(dāng)于普通曝氣的10倍;污泥負(fù)荷高，比普通活性污泥法高2.5～4倍;占地面積小、投資少、運轉(zhuǎn)費用低、效率高、COD的平均去除率可達(dá)到70%以上;耐水力和有機負(fù)荷沖擊能力強;不存在污泥膨脹問題;保溫效果好。
　　
　　4.生物接觸氧化法
　　
　　生物接觸氧化法兼有活性污泥法和生物膜法的特點，具有較高的處理負(fù)荷，能夠處理輕易引起污泥膨脹的有機廢水。在制藥工業(yè)生產(chǎn)廢水的處理中，經(jīng)常直接采用生物接觸氧化法，或用厭氧消化、酸化作為預(yù)處理工序來處理制藥生產(chǎn)廢水。但是用接觸氧化法處理制藥廢水時，假如進(jìn)水濃度高，池內(nèi)易出現(xiàn)大量泡沫，運行時應(yīng)采取防治和應(yīng)對措施。
　　
　　5.生物流化床法
　　
　　生物流化床將普通的活性污泥法和生物濾池法兩者的優(yōu)點融為一體，因而具有容積負(fù)荷高、反應(yīng)速度快、占地面積小等優(yōu)點。
　　
　　6.序批式間歇活性污泥法(SBR)
　　
　　序批式間歇活性污泥法(SBR)具有均化水質(zhì)、無需污泥回流、耐沖擊、污泥活性高、結(jié)構(gòu)簡單、操作靈活、占地少、投資省、運行穩(wěn)定、基質(zhì)去除率高于普通的活性污泥法等優(yōu)點，比較適合于處理間歇排放和水量水質(zhì)波動大的廢水。但SBR法具有污泥沉降、泥水分離時間較長的缺點。在處理高濃度廢水時，要求維持較高的污泥濃度，同時，還易發(fā)生高粘性膨脹。因此，?？紤]投加粉末活性炭，以減少曝氣池泡沫，改善污泥沉降性能、液固分離性能、污泥脫水性能等，以獲得較高的去除率。
　　

　　制藥廠抗生素廢水處理利用好氧處理法，是制藥廢水處理最先進(jìn)工藝技術(shù)。整個工藝流程比較復(fù)雜，安峰環(huán)保在抗生素廢水處理上有先進(jìn)處理工藝，并且獲得相關(guān)技術(shù)專利證書?？股貜U水處理隨著環(huán)評部門要求提高，也在不斷更新處理工藝流程，如果你有抗生素相關(guān)制藥廢水需要處理，歡迎大家來電咨詢：400-058-1098