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揮發(fā)性有機廢氣處理工藝在制藥企業(yè)如何應(yīng)用？

大型制藥企業(yè)產(chǎn)生揮發(fā)性有機廢氣如何處理？揮發(fā)性有機廢氣處理重點在哪里？有機廢氣也稱VOCs，廢氣中烴、烷等成分排放問題達(dá)到千萬噸，藥企有機廢氣排放源頭有原料生產(chǎn)、儲罐放空等過程。傳統(tǒng)濃縮和燃燒很難處理高濃度廢氣，而新型的吸附、洗滌技術(shù)越來越受到重視。

制藥廢氣處理

　　
　　1.1 VOCs的新型治理方法
　　
　　通過采用催化燃燒（CO）和蓄熱式燃燒（RTO）相結(jié)合的技術(shù)，用較少的能耗完成對VOCs的徹底處理；依據(jù)VOCs自身的溶解度、沸點等理化性質(zhì)選擇合適的吸附方式。如選擇變溫吸附或變壓吸附進(jìn)行溶劑回收，回收時主要根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)情況來選擇相應(yīng)的吸附方法，本文主要介紹以下兩種方法。
　　
　　1）回收法主要有活性炭吸附、變壓吸附、冷凝法及膜分離技術(shù)，目前主要是通過溫度、壓力、抉擇性吸附劑和抉擇性浸透膜等物理方法來吸附有機揮發(fā)性物質(zhì)。
　　
　　2）清除法有熱氧化、催化熄滅、生物氧化及集成技巧。其主要是通過化學(xué)反應(yīng)或生化反應(yīng)，比如在熱、催化劑或微生物的作用下，把有害的有機物轉(zhuǎn)化成無害的CO2和H2O。
　　
　　1.2吸附工藝技術(shù)
　　
　　該吸附技術(shù)是指吸附劑通過物理結(jié)合的方式或化學(xué)反應(yīng)的方式對有害物質(zhì)進(jìn)行吸附，進(jìn)而達(dá)到凈化廢氣的目的。該技術(shù)在有機廢氣濃度較低時使用具有較好的效果，但是不宜直接用該技術(shù)處理高濃度有機廢氣，可以在冷凝等方式處理后，再使用該技術(shù)對廢氣進(jìn)行凈化。在吸附過程中，吸附劑、設(shè)備、工藝、再生等都是其關(guān)鍵控制點。目前在VOCs凈化過程中常用的吸附劑有無機和有機吸附劑兩類，吸附劑應(yīng)選擇有巨大的表面積、良好的選擇性、較強的再生性、較好的熱穩(wěn)定性以及化學(xué)穩(wěn)定性、較大的吸附容量等等。目前市場上的吸附劑種類較多，常用的有活性炭、分子篩沸石等。
　　
　　吸附法對有機廢氣的凈化較為徹底。在不使用深冷、高壓的手段下，可達(dá)到對有機成分回收利用的目的，且該方法無論是設(shè)備還是操作都比較簡單，具有較高的自動化程度，不會造成二次污染。
　　
　　1.3吸收工藝技術(shù)
　　
　　該吸收技術(shù)的原理是將有機廢氣和吸收劑進(jìn)行充分的接觸，從而把廢氣中有害的物質(zhì)吸附出來完成對廢氣的凈化處理，其主要是采用物理吸收或者是化學(xué)反應(yīng)的方式來完成。當(dāng)完成有害物質(zhì)的吸附之后，再通過解吸將吸附劑中的有害物質(zhì)清除，從而實現(xiàn)對吸附劑的清洗，然后進(jìn)行再生利用，較常用的吸收劑有酸性溶液、清水等。
　　
　　吸收工藝的優(yōu)勢是整個系統(tǒng)為閉路循環(huán)，除蒸汽冷凝水外無廢水、廢液排放，蒸汽冷凝水可考慮綜合回收利用。該控制系統(tǒng)采用了先進(jìn)的操控理念，在正常平穩(wěn)運行的同時減少了人工操作，真正實現(xiàn)了無人值守、自動運行，在回收效率、可操作性、低能耗等方面均達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平。
　　
　　1.4洗滌法工藝技術(shù)
　　
　　該技術(shù)是指把有機廢氣抽入帶有噴淋系統(tǒng)的洗滌塔中，氣體通過填料床后可以均勻地、充分與洗滌液進(jìn)行接觸，根據(jù)廢氣中有害物質(zhì)的理化性質(zhì)，采用物理吸附的方式或化學(xué)反應(yīng)的方式將污染物清除，從而使有機廢氣得到凈化。除此之外，洗滌塔還有降溫、除塵、除油的作用。
　　
　　清水、植物液、硫酸溶液、氫氧化鈉溶液、次氯酸鈉溶液等是洗滌法中常用的洗滌劑，其中清水洗滌和植物液洗滌主要利用了污染物在兩種溶液中的溶解性，植物液中的一些基團也參與了有機物的化學(xué)反應(yīng)。采用硫酸溶液、氫氧化鈉以及次氯酸鈉對有機廢氣的洗滌則是通過化學(xué)反應(yīng)來完成凈化的，利用的是有害有機物的化學(xué)性質(zhì)。洗滌法的特點是反應(yīng)快速，洗滌劑與有害氣體的接觸時間比較短，一般不超過12s；另外，洗滌法還具有很強的適用性，它可以和其他的處理方法共同使用，對于有機廢氣的預(yù)處理十分有效。
　　
　　洗滌設(shè)備一般都采用立式結(jié)構(gòu)，主要有以下幾點優(yōu)勢，一是占用空間較??；二是操作簡便，需要隔一段時間進(jìn)行一次洗滌液的更換；三是使用過程中的工藝流程比較靈活，如用于處理不同的氣體，只需更換相應(yīng)的洗滌液；四是建設(shè)成本低。
　　